ZY-1200 W油圧プレスは、Zonyeのプレス機製造の新時代を迎えます。これは、Zonye Heavy Industry Machinery Co、.LtdとANGRUの長年の経験に基づいて、Luoyang Zonye Heavy Industry Machinery Co、Ltdによって研究開発された新しいプレス機です。エンジニアリング。
砂石灰分野で。特に砂石灰レンガの製造に適用でき、国際市場の最高の要件に準拠しています。
ZY-1200 Wプレス機の本体は、4本の梁柱のフレームワークを採用しています.4本の精密鋳造梁は、プレス機の安定性と最高品質のグリーンブリックを確保するために、4本の柱の予圧によって接続および固定されています。
ダブルプレス力を備えた本物のプレス機：完成したレンガの高さ-250mm完璧なインテリジェント油圧システム高さ250mmのレンガの出力が30％以上増加威厳のあるファッショナブルな外観デザインより人間味があり、メンテナンスが簡単で、完璧な安全設備、優れた安全性能、基礎の深さわずか850mm。
| アイテム | 単位 | パラメータ |
| 成形圧力 | KN | 12000 |
| 作業サイクル | NS | ≤15 |
| 作業台 | んん | 1100×540 |
| 材料供給高さ | んん | 550 |
| メインマシンの寸法 | んん | 6340×3410×1200 |
| トータルパワー | KW | 320 |
1.高い成形圧力と大きな作業台。大きなオートクレーブ処理された中空ブロックを製造することができました。ZY1200W成形機は、幅広い用途範囲を持ち、さまざまなレンガタイプに適応します。
2.サイクルタイム≤15秒、大容量。
3.レックスロス、MP、パーカー、EMB、SEW、KUKA、フェスト、シーメンス、イグスなどの世界一流ブランドの部品を採用し、故障率の低い安定した性能を発揮します。
4.高度な圧縮技術であるZY1200W成形機は、2倍の圧縮効果を達成および超えることができます。緑のレンガの内部では、応力がより均一になります。3回の圧縮と5回の排気プロセスにより、高強度で低収縮の高品質のグリーンレンガを確保できます。
5.本体は4本の梁と4本の柱構造、プレストレストフォースフレーム構造を採用し、プレス時の完全な安定性と小さな変形を保証します。
6.油圧システムは、高精度の制御と迅速な応答速度を保証する閉ループ比制御システムを採用しています。制御回路は、省エネ効果の高いポンプ制御を採用しています。
7.前後に移動する材料供給トロリーにはサーボモーター減速機駆動を採用し、高速でスムーズです。
8.ドイツブランドのKUKAロボットスタッカーを採用し、設備の安定性を高め、故障率とメンテナンスコストを削減し、レンガのキャッチ、スタッキング、レイヤーの高精度な制御を実現します。
9.Electricalは、集中制御、PLCプログラミング、タッチスクリーンパネルにSiemens制御システムを採用しており、操作は簡単で便利です。
10.供給およびプレス中に発生した廃棄物の自動リサイクル。手動のクリーニングやダウンタイムは必要ありません。
11.UVV安全システムとモーションインターロック制御により、作業エリアの安全性が確保されます。
12.機械グループは最小7500mmx 6500mmの領域をカバーし、基礎の深さは800mmであり、領域を節約し、顧客の基礎作業を削減します。
本体は中国プレス機業界No.1ブランドの洛陽ゾニエ製の高精度4本梁構造で組み立てられ、その他の部品は本体取り付け後、最高の組立要件に応じてプロの工具で組み立てられます。 。
ZY1200W油圧プレス機は、中国市場の既存のプレス機と比較して、本体の高さを低くした場合に高さ250mmのレンガを製造することができます。
ZY1200W油圧プレス機の設計では、材料供給の精度を制御するために、材料供給ボックスの精度制御の考え方をさらに推進し、元の油圧ドライブをサーボドライブに変更しました。
新素材給餌ボックスは防砂機能に優れ、多機能クランプ装置を幅広いレンガタイプに採用し、金型交換に便利な新設計の装置で、交換時間を大幅に短縮します。
ZY- 1200 Wプレス機の油圧システムのコアコンポーネントは、REXROTH油圧コンポーネントを完全に採用し、すべてのグループバルブは、高圧パイプラインによってプレス機の本体に接続する油圧ステーションに取り付けられています。優れた性能を備えているだけでなく、メンテナンスに非常に便利です。
お客様の現場の状況に応じて高性能油圧ステーションを設置でき、不必要な油汚染からプレス機を保護します。
トランスファーテーブルは、以前の多機能ベルトコンベヤーに代わるものです。緑色のレンガはトランスファーテーブルに運ばれ、成形後にクランプ装置によるタックを待ちます。
緑のレンガが認定されていない場合、転送テーブルは自動的に認定されていないレンガをスイープして、その下の収集ホッパーを廃棄します。
トランスファーテーブルは、金型を交換するときに十分なスペースを確保するために、水平方向に180度外側に回転できます。
金型は、最高の完了最高できい特殊な材料で作られます。次のバージョンで構成された。 。緑の折の最大高さは250mmです。
4軸ロボットは、対応するグリッパーによって緑色のレンガをつかんで積み重ねます。インテリジェントな積み重ねプログラムは、ランダムな積み重ねパターンに従って緑色のレンガを積み重ねて、スペースの浪費をゼロにすることができます。
ロボットは、お客様のご要望に応じて、ファナック、クーカ、ABBのブランドをお選びいただけます。
クイックグリッパー交換装置は、金型交換時の分解時間を大幅に短縮できます。
荷馬車給餌機は、空の荷馬車を積み重ね位置に正確に配置し、同時に積載された荷馬車を次の作業位置に押し出すことができます。
振動式ごみ収集ホッパーは、プレス機の基礎の前後に別々に設置することができます（オプション）。または、お客様の現場の状況に応じて他のプロセス設計を提供します。
クイックモールドチェンジシステムは、本体のモールドフレームビームに取り付けられた油圧シリンダーによって駆動されます。
空の金型交換車が金型を分解し、他の金型交換車がプレス機の近くで新しい金型で待機し、オペレーティングシステムで金型交換モードを選択します。前の金型とグリッパーを分解します。手動操作。ミューモールドを逆の順序で取り付けます。最大60分かかります。
生産エリア全体は、人や動物の侵入による危害を防ぐためにUVVシステムによって保護されています。
これには、自己選択保護フェンス、レーザーセンサー、侵入者に対する緊急制御スイッチガードが含まれます。
シーメンスS7制御システムは、防塵制御キャビネットに配置されています。キャビネットには、自動制御と安全な操作に使用される必要なコンポーネントが含まれています。簡単な操作と多言語操作を提供します。
大画面のコントロールパネルはプレスの近くに配置されており、製造プロセスを監視でき、次の機能を備えています：自動/半自動手動モード/サービスモード型変更機能スタッキング機能障害インジケータ緊急ボタン
1.フォーマット65×250×120 / 250-2×13（26個）
2 .フォーマット88×250×120 / 250-2×10（20個）
3 .フォーマット120×250×65/88 / 138-2×8（16個）
4 .フォーマット100×250×250-2×9（18個）
5 .フォーマット125×250×250-2×7（14個）
6.フォーマット150×250×250-2×6（12個）
7 .フォーマット175×250×250-2×5（10個）
8 .フォーマット200×250×250-2×4（8個）
9.フォーマット250×250×250-2×4（8個）
10 .フォーマット250×500×250-1×4（4個）
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