고압 증기 멸균 콘크리트 블록의 공정은 무엇입니까?

경량기포 콘크리트로 만들어진 많은 건설 용품이 있으며 일반적인 것은 우리 건물의 기초가 되는 시멘트 벽돌입니다. 고압 증기 멸균 콘크리트 블록이 그러한 과정입니다. 그렇다면 고압 증기 멸균 콘크리트 블록이란 무엇입니까? 경량기포 콘크리트 블록의 공정은 무엇입니까? 더 많은 친구들이 이에 대해 포괄적으로 이해할 수 있도록 고압 증기 멸균 콘크리트 블록 제조업체에서 포괄적인 소개를 제공합니다.

고압 증기 멸균 콘크리트 블록이란 무엇입니까?

오토클레이브 폭기 콘크리트 블록은 칼슘 재료(시멘트, 석회 등)와 규산질 재료(모래, 플라이애시, 슬래그 등)에 알루미늄 분말을 첨가하여 폭기제를 만들고 이를 물로 교반하고 주조합니다. , 다공성 팽창 및 사전 경화 절단, 고압 증기 경화에 의해 만들어진 다공성 규산염 블록. 오토클레이브 폭기 콘크리트 블록의 단위 부피당 중량은 점토 벽돌의 3분의 1, 단열 성능은 점토 벽돌의 3-4배, 방음 성능은 점토 벽돌의 2배, 불투수성은 점토 벽돌의 2배 이상입니다. 점토 벽돌. , 내화성은 철근콘크리트의 6~8배입니다. 블록의 조적 강도는 블록 자체 강도의 약 80%(빨간 벽돌의 경우 30%)입니다. 고압증기멸균된 폭기콘크리트 블록의 시공성도 우수하다. 그것은 공장에서 다양한 사양을 생산할 수있을뿐만 아니라 톱질, 대패질, 드릴 및 나무처럼 못을 박을 수 있습니다. 크기가 커서 시공속도도 빨라 다양한 건축물의 충전재로 사용 가능합니다.

Resort

고압 증기 멸균 콘크리트 사용

AAC는 내부 및 외부 건축 모두에 사용되는 단열성이 높은 콘크리트 기반 재료입니다. AAC의 단열 기능 외에도 탄소강 절단기가 있는 표준 전동 공구를 사용하여 현장에서 재료를 라우팅, 샌딩 또는 크기에 맞게 절단할 수 있기 때문에 AAC의 장점 중 하나는 빠르고 쉬운 설치입니다.

고압증기멸균된 콘크리트 블록의 공정

Ultra-thin plate decoration (composite granite, marble

1. 폭기 콘크리트 블록의 원료 저장 및 공급

원재료는 자동차로 공장으로 운반되며, 비산회(또는 모래, 돌가루)는 원재료 야적장에 농축되어 사용시 호퍼에 적재됩니다. 포장된 시멘트 또는 벌크 시멘트는 시멘트 창고에 보관됩니다. 사용시 호퍼로 배송됩니다. 약품, 알루미늄분말 등은 각각 약품창고와 알루미늄분말창고에 보관하여 사용시 생산공장으로 출하합니다.

2. 폭기 콘크리트 블록의 원료 처리

플라이애시(또는 모래, 석재)는 전자기진동피더와 벨트컨베이어를 거쳐 볼밀로 보내지고, 분쇄된 플라이애시(또는 모래, 석재)는 슬러리탱크로 보내져 플라이애시 펌프에 의해 저장된다. 석회는 파쇄를 위해 전자기 진동 피더와 벨트 컨베이어를 통해 조 크러셔로 보내집니다. 분쇄된 석회는 버킷 엘리베이터를 통해 석회 저장통으로 보내진 다음 스크류 컨베이어를 통해 볼 밀로 보내집니다. 스크류 컨베이어와 버킷 엘리베이터는 분말 배치 빈으로 공급됩니다. 일정 비율의 화학 물질을 수동으로 측정한 후 일정 농도의 용액을 만들어 저장 탱크로 보내 저장합니다. 알루미늄 분말은 알루미늄 분말 창고에서 생산 작업장으로 운송되고 전기 호이스트로 배치 건물의 2 층으로 들어 올려지고 믹서에 부어 정량적으로 물을 첨가하고 알루미늄 분말 현탁액으로 교반합니다.

AAC block

3. 성분, 폭기된 블록의 혼합 및 붓기

석회와 시멘트는 분말 배치 빈 아래의 스크류 컨베이어에 의해 누적 측정을 위해 자동 계량 저울로 연속적으로 보내집니다. 붓는 믹서에 재료를 고르게 추가하기 위해 저울 아래에 스크류 컨베이어가 있습니다. 비산회(또는 모래, 돌가루)와 폐슬러리를 계량실린더에 넣어 측정한다. 다양한 재료의 측정 후 금형이 제자리에 있으면 슬러리를 교반할 수 있습니다. 슬러리는 붓기 전(약 45℃) 공정 요구 사항을 충족해야 하며, 온도가 충분하지 않으면 슬러리 계량 탱크에서 증기 가열을 수행할 수 있으며 알루미늄 분말 현탁액은 재료를 붓기 0.5~1분 전에 추가됩니다.

4. 폭기된 블록의 프라이밍 및 절단

주입 후 금형은 초기 가스 발생을 위해 컨베이어 체인이 있는 초기 상승실로 밀어 넣습니다. 실온은 50~70℃, 초기 상승시간은 1.5~2시간(이 과정은 지리적으로 유리한 스트립 절단기에 따라 생략 가능). 그런 다음 음압 스프레더를 사용하여 주전자의 바닥판이 미리 배치 된 절단 테이블에 금형 프레임과 블랭크를 함께 걸고 금형 프레임을 제거하면 절단기가 교차 절단, 세로 절단, 밀링을 수행합니다. 빵 머리 및 금형 프레임이 걸려 있습니다. 금형 트럭으로 돌아가 수동으로 세척하고 그리스를 제거한 다음 금형 트럭에 매달아 다음 주입을 위한 금형을 형성합니다. 절단된 녹색 몸체와 주전자의 바닥판은 두 개의 크레인으로 주전자의 상단으로 들어 올려집니다. 레이어 사이에는 4개의 레이어가 있습니다. 각 브레이스는 여러 탱크 차량으로 구성됩니다. 절단 과정에서 발생하는 블랭크와 코너 폐기물은 스크류 컨베이어를 통해 절단기 옆의 폐슬러리 교반기로 이송되고, 물을 첨가하여 폐슬러리를 만들어 일괄처리에 사용합니다.

5. 고압증기멸균기 및 완제품

주전자 앞 주차라인에서 마샬링이 완료된 후, 나올 오토클레이브 케틀 도어를 열고 케틀 안의 완성된 케틀을 호이스트로 빼낸 후 오토클레이브용 케틀을 오토클레이브 안으로 끌어 유지 보수를 위해 호이스트 주전자와 함께. 탱크카에 실린 완제품은 브릿지 크레인으로 완제품 창고로 인양된 후 지게차로 완제품 야적장으로 운송됩니다. 빈 탱크 카와 케틀의 바닥 플레이트는 캐리지 리턴 라인으로 다시 들어 올려집니다. 다음 주기를 위해.