과학 대중화: 조립식 건물의 역사와 발전

조립식 건설은 부품 공장 생산, 패턴 설치 현장, 표준화된 설계로 제작, 공장 생산, 조립, 시공, 장식 통합 및 정보 관리, 연구 개발 설계, 제조, 현장 조립 및 기타 비즈니스에서 통합을 기반으로 합니다. 영역, 건축 제품 및 에너지 절약의 실현, 환경 보호 및 전체 주기 가치의 지속 가능한 개발 새로운 건축 생산 방식의 극대화.

조립이라는 용어는 기계 분야에서 처음 사용되었습니다. 지정된 기술 요구 사항에 따라 부품을 조립하고 디버깅 및 검사 후 자격을 갖춘 제품으로 만드는 프로세스를 말합니다. 쉽게 말해 부품을 하나의 전체로 조립하는 과정입니다.

건축 분야에서 조립식 건축은 단순히 건물의 여러 부분이 현장에서 직접 조립되는 건물로 이해될 수 있습니다. 상하이 센터에서 부르즈 할리파, 선조로부터 물려받은 2층 집에 이르기까지 건물의 가장 기본적인 구성 요소는 기초, 기둥, 대들보, 바닥 및 계단과 같은 주요 부분에 불과합니다. 건물 구성 요소의 현장 조립을 실현하려면 이러한 구성 요소를 공장에서 미리 제조해야 하는 사전 제작이라고 합니다. 따라서 많은 경우 조립식 건물을 조립식 건물 또는 산업 건물이라고도 합니다.

현재 단계에서 조립형 기술은 이전 단계에 비해 눈에 띄게 발전했으며 주로 다음과 같은 측면에서 반영됩니다.

1. 디자인 컨셉의 진행

지난 세기에

(1) 조립식 콘크리트 구조물의 강성에 대한 이음새의 영향은 인정되며 계산에 많은 공제가 있습니다.

(2) 현장에서 젖은 작업을 최소화하기 위해 전체 조립을 강조합니다.

(3) 벽의 규칙적인 배치를 강조하여 구조의 전체 성능을 실현함으로써 건물의 다양화가 크게 제한되고 본체 모양과 외관이 단순화됩니다.

(4) 방이 작은 주거용 건물에만 적용됩니다.

(5) 부품의 산업화를 강조하지 않았다.

이 단계에서

(1) 조립식 콘크리트 구조는 현장 타설 콘크리트와 동일하며 계산 다이어그램은 기본적으로 현장 타설 콘크리트와 동일합니다.

(2) 조립식과 현장 타설의 조합을 강조하고 조립된 구조의 전체 성능에 더 많은 관심을 기울입니다.

（3）표준화에 기초하여 합리적인 구조적 구조와 외장재와 질감의 변화를 통해 건물의 다양성을 실현한다. 건축가에 대한 제한 완화

주거 및 공공 건물 모두에 적합합니다.

(4) 부품의 산업화를 강조하였다.

2. 재료 및 건설 도구의 발전

지난 세기에

(1) 다층 ​​건물은 철근 콘크리트 벽판을 사용하고 고층 건물은 철근 콘크리트 벽판을 사용합니다.

(2) 수평 조인트에서 강화 막대의 수직 연결은 주로 예비 핀 키의 랩 용접에 따라 다릅니다.

(3) 수직 조인트의 수평 강철 막대는 주로 핀 키와 강철 앵커 링으로 연결되며 모서리 부재가 필요하지 않고 조인트에 소량의 현장 타설 콘크리트가 있습니다.

(4) 조인트의 인터페이스가 매끄럽다.

(5) 바닥은 완전히 조립식으로 만들어진 대형 슬래브입니다.

이 단계에서

(1) 철근 콘크리트 벽판은 모두에게 필요합니다.

(2) 수평 조인트에서 응력 보강재의 수직 연결은 주로 그라우팅 슬리브에 따라 다릅니다.

(3) 수직 조인트의 수평 강철 막대는 핀 키와 앵커 링으로 연결되고 모서리 부재의 요구 사항은 지진 코드에 따라 추가됩니다.

(4) 전단 거친 표면 요구 사항을 증가시키기 위해 매끄러운 표면을 위한 조인트 인터페이스;

(5) 트러스 보강 또는 콘크리트 리브가 있는 합성 바닥을 사용하는 것이 좋습니다.

3. 설계기술 및 시공기술의 진보를 실현

지난 세기에

(1) 수공예 산업의 디자인 기술;

(2) 공장 생산 라인의 산업 운영 모드;

(3) 크레인의 최대 톤수는 작습니다.

(4) 5,000명 고용 – 200,000제곱미터 이상

이 단계에서

(1) BIM 기술의 도입;

(2) 공장 생산 라인에 로봇 및 컴퓨터 제어 프로그램 도입;

(3) 크레인의 최대 톤수 2000T-m;

(4) 100명 고용 – 20만 평방미터 이상.