AAC 패널 시공 공정
AAC 판넬(고압멸균기포콘크리트 슬래브)은 실리콘과 석회질을 주원료로 하고 가스발생제로 알루미나를 사용하고 고온 고압에서 고압증기멸균하여 양생하는 방식처리된 철망 케이지를 사용하는 새로운 형태의 건축물입니다. 사용 기능에 따라 칸막이벽 패널, 외벽 패널, 지붕 패널, 바닥 슬래브 및 기타 기능 패널로 나눌 수 있는 벽 재료.
AAC 패널 사양
AAC 패널 너비 600mm; 일반적으로 사용되는 두께는 100mm, 120mm, 150mm, 200mm이며 보드의 다른 두께는 설계 요구 사항에 따라 맞춤형 생산이 가능합니다. 내부 및 외부 벽, 지붕 패널, 바닥 슬래브, 두께 및 기타 요인으로 인한 길이, aac 보드의 더 큰 높이 6000mm 내에서 맞춤형 생산이 가능합니다.
AAC 패널 성능
지진 저항
경량 폭기 콘크리트 슬래브는 품질이 가볍습니다. 동료의 과학적이고 합리적인 설치 노드 설계 및 설치 방법으로 슬래브는 우수한 추종성을 갖습니다. 철골 주거 시스템의 폭기 콘크리트 슬래브의 내진 성능 시험 및 저주기 반복을 수행했습니다. 경량 폭기 콘크리트 슬래브가 우수한 내진 성능을 가짐이 테스트를 통해 입증되었습니다.
단열재
경량 폭기 콘크리트 슬래브의 열전도율은 0.13w/(m·k)에 불과하고 단열 성능은 일반 콘크리트의 10배이며 단열 성능이 우수한 우수한 건축 자재입니다.
단열 및 에너지 절약
더 가볍고 나노 미터 에너지 절약형 온도판은 열전도율이 0.082w / (m • k)로 재료의 수분 함량을 더 잘 제어 할 수 있으므로 단일 재료를 동시에 사용하는 것이 상대적으로 가볍고 열- 절연 및 소수성 및 통기성 성능. 내화성 또는 벽 호흡 기능에 대한 요구 사항이 높은 기존 건물의 에너지 절약 단열재에 더 적합하여 신축 건물의 외부 및 외부 단열재를 변형합니다.
AAC 패널 시공
먼저 재료 준비
1. 시멘트: 32.5호 포틀랜드 시멘트.
2. 중간모래 또는 굵은모래 : 진흙함량이 3﹪미만이다.
3. AAC 시트, 제조업체의 지지대, 모르타르 및 실런트. AAC 시트 모델은 150 * 600mm입니다.
4. 801 접착제, U 자형 카드, 핀 등
둘째, AAC 판넬 시공의 주요장비
1. 전기 장비: 전기 망치(드릴 비트 길이 150mm 이상) 및 교반 막대, 전기 톱, 전기 용접기.
2. 수공구: 5mm 체, 트롤리, 삽, 철사 망치, 철사 지지판, 작은 흰색 선, 재 양동이, 재 삽, 작은 망치, 2m 알루미늄 통치자, 용접봉 및 수직 운송 도구.
AAC 플레이트 시공 조건
1. 공사 일정에 따라 판재의 생산 및 공급 계획을 마련하고 도로가 매끄럽고 매끄럽고 판자가 현장에 들어갈 때 판재가 쌓이는 장소가 되어야 합니다. AAC 보드를 운송할 때 수직 적재 및 번들링을 위해 여러 개의 베일을 사용하는 것이 좋습니다. 들어올릴 때 바닥을 들어 올리려면 너비가 50mm 이상인 나일론 슬링을 사용해야 합니다. 스틸 와이어 로프를 사용하여 바닥을 직접 들어 올리는 것은 금지되어 있습니다.
2. 건축 도면 및 구조 도면에 따라 판 벽의 평면 레이아웃 및 노드 설계가 완료됩니다.
3. AAC 보드의 다른 쪽 사이트는 평평하고 고인 물이 없어야 합니다. 쌓을 때 나무 블록은 아래에 놓아야 합니다. 적층 높이는 층당 1m 이하, 각 적층 높이는 2m 이하이어야 합니다. 비와 눈이 젖거나 오염되지 않도록 옥외 보관 시 덮개 조치를 취해야 합니다. 그리고 사양, 수량, 품질 등이 디자인 요구 사항을 충족하는지 자세히 확인하십시오. 파손이나 심각한 손상이 있는 경우 사용하지 마십시오.
4. 수평 제어선과 수직 제어선을 플릭합니다.
5. AAC 보드 설치의 레이아웃은 시공 전에 이루어져야 합니다. 시공도면을 바탕으로 각 부분의 치수와 관례, 모서리와 다른 부분의 관계를 익힙니다.
AAC 시트의 시공기술
위치 지정 및 레이아웃 → 판금 제자리 설치 → 연결 부품 설치 → 수직 및 평면도 조정 → 보드 이음매 처리 → 청소 → 승인
1. 포지셔닝 및 배치: 프로젝트 바닥 레이아웃 및 현장 포지셔닝 축에 따라 기술자는 시트 벽의 설치 위치 라인을 결정합니다.
2. AAC 플레이트 설치 위치 : 플레이트를 수동으로 올려서 설치 위치로 이동하고 플레이트의 상단 및 하단을 목재 쐐기로 임시 고정합니다 (하단은 부식 방지 페인트 템플릿에 사용할 수 있음) . 양쪽에 10-20mm의 간격이 필요합니다. 틈은 폴리머 모르타르로 채워졌습니다. 패널의 너비는 200mm 이상이어야 합니다.
3. 커넥터 설치: 보드를 제자리에 고정한 후 스프링 벽의 위치선에 따라 U자형 카드 또는 단방향 파이프 카드를 설치합니다. 각 보드의 상단에 있는 하나의 카드는 못으로 콘크리트에 연결됩니다.
4. 수직 및 평탄도 조정 : 2미터의 자로 벽의 평탄도를 확인하고 와이어 해머와 2미터의 자로 수직을 걸어줍니다.
5. AAC 보드 솔기 처리 : 보드 하단과 바닥 사이의 간격은 1 : 3 시멘트 모르타르 또는 접착제로 채워지고 보드 상단과 빔 바닥과 벽 사이의 간격은 폴리머 모르타르로 채워져 있습니다. 판 사이의 돌기 양쪽에 접착 모르타르를 걸고 판을 홈에 밀어 넣어 펄프를 높은 충만도까지 짜냅니다. 표면의 약간의 손상은 모르타르로 보상할 수 있습니다.
6. 청소: 당일 작업장을 작업 전에 청소해야 합니다. 작업장을 청소합니다.
7. 승인 : 설치된 슬래브 벽체는 승인을 위해 감독자, 당사자 A 및 관리 회사에 보고되어야 합니다. 수락이 통과되면 다음 절차를 구성할 수 있습니다.
건설 참고 사항
1. 4~5인 그룹이 손수레로 운송하고 고압증기 멸균된 폭기 콘크리트 슬래브는 수평으로 운송하며 일방적 지지 운송은 엄격히 금지됩니다. 리프팅에는 관련 고정물을 사용해야 하며, 슬링에는 유연한 나일론 스트랩을 사용해야 합니다.
2. 풀뿌리에 붙어 있는 찌꺼기와 바닥재를 살포기나 철솔로 제거한 후, 떠 있는 흙을 빗자루로 청소한다.
3. 시공 전 도면에 따라 선을 놓고 수직 조절선과 수평 조절선을 띄워 벽면 전체의 수직도와 평탄도를 조절한다. 도어 라인 위치 라인을 해제하여 도어를 설치하십시오.
4. 시공시 한 작업자는 고압증기멸균된 폭기콘크리트 슬래브를 손으로 설치하고, 다른 작업자는 고압증기멸균된 폭기콘크리트 슬래브를 해당 위치에 고정하였다.
5. 각 고압 증기 멸균 된 폭기 콘크리트 슬래브는 연결 피스로 주요 구조물에 연결됩니다. 도킹할 때 모르타르를 짜내려면 보드 대 보드 모르타르를 매립해야 합니다. 균열을 줄이기 위해 보드 사이의 이음새에 섬유 웹을 추가하십시오.
6. 행 보드 : 외벽 보드의 사용 너비는 300mm 이상입니다 (내벽 칸막이 보드의 너비는 200mm 이상). 너비가 충분하지 않은 경우 인접한 보드를 잘라내어 조정해야 합니다. 좁은 슬래브는 구멍의 가장자리에 두지 말고 기둥의 가장자리 또는 전체 판 사이에 배치해야하며 구멍에서 양쪽으로 판을 설치할 수 있습니다. 벽체의 크기에 따라 평행보드를 적절히 배치하여 현장절단량을 최대한 줄이도록 한다. 벽 패널의 높이, 구조물의 여유 높이 및 문과 창 개구부의 크기에 따라 정면 및 섹션 블록은 낭비를 피하기 위해 배치되어야 합니다.
7. 801 건축용 접착제와 시멘트 모래를 섞어 나중에 사용할 수 있도록 두꺼운 페이스트(시멘트와 모래의 비율은 1:3)를 만듭니다.
제어 라인에 따라 루트에 M8 확장 볼트로 1.5mm 두께의 U자형 카드를 고정하고, 간격은 600이고, 카드는 보드와 평평하고, 모르타르 벽 보드를 설치 위치로 이동하고, 기준선까지 일어서십시오. , 한 사람은 철 지렛대를 사용할 것입니다. 벽판의 바닥을 들어 올리고 지렛대를 U 자형 카드에 넣어 코킹 시멘트 모르타르가 조인트에서 넘쳐 모르타르가 가득 차고 압착되도록하십시오. 단단히, 그 다음 코킹 시멘트 모르타르, 수정 벽판을 긁습니다.
8. AAC 보드를 세운 후 그 아래에 나무 쐐기를 넣어 수직을 조정합니다. 플레이트 사이의 코깅은 단단히 결합되어야 합니다. 고압증기멸균기포콘크리트 슬라브를 설치할 때는 항상 수직 제어에 주의를 기울여야 합니다. 설치 후 세심한 점검이 필요합니다.
