AAC 패널의 응용 분야는 무엇입니까

과학 기술의 발전과 함께 건축 자재도 날이 갈수록 변화하고 있으며 다양한 벽 자재를 지속적으로 업데이트하고 홍보 할 수 있습니다. ALC 패널 및 오토클레이브 폭기 콘크리트 패널이라고도 하는 AAC 패널은 업계에서 우수한 성능을 갖춘 새로운 건축 자재로 선호되고 있습니다. AAC 패널은 다양한 용도로 사용되며 신규, 재건, 확장 공공 건물, 산업 건물, 민간 건물 및 기타 건물.

AAC panel

AAC panel

AAC 내화 보드 시스템

AAC 패널은 내화 패널로 사용되며 방화벽 및 철골 건물 클래딩 보 및 기둥에 널리 사용됩니다. AAC 패널은 내화성이 좋은 불연성 무기재료입니다. 그것은 100mm 두께 패널> 3 시간의 내화성을 가진 벽면 패널로 사용됩니다. 150mm 두께 패널>4시간; 50mm 두께 패널 제한>1시간; 모두 일류 내화성 기준을 초과합니다.

AAC Panel

AAC Panel

AAC

AAC

AAC

AAC

AAC는 내화성입니다.

AAC는 내화성입니다.

AAC는 그 자체로 부패 방지 및 흰개미 방지 기능이 있습니다.

AAC는 실질적으로 방음입니다.

AAC는 시속 140마일의 허리케인 바람을 견디도록 설계할 수 있습니다.

AAC

AAC는 곰팡이가 생기지 않습니다.

AAC는 견고하고 구조적이며 모놀리식이며 자체 절연입니다.

AAC는 어떤 벽 시스템보다 환경에 미치는 영향이 가장 적습니다.

AAC 벽은 유지 보수 없이 오래 지속됩니다.

수명에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 벽을 부수는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

AAC 패널 기능

AAC 패널은 주류 벽돌 및 폼에 대한 대체 건축 제품을 찾고 있는 소유자 건축업자 및 기존 건축 회사 모두에게 이상적입니다. 새 건물이든 기존 주택에 층을 추가하거나 개조하든 AAC는 완벽한 선택입니다.

AAC

AAC (1)

AAC (3)

AAC

AAC
철골 구조 + AAC 벽 패널 거주의 설계 기술은 완전한 규정과 설계 경험으로 성숙했습니다. 경량 고강도 철골 구조와 AAC 외피재 설계를 사용하여 넓은 공간의 편리한 파티션과 비용 효율적인 에너지 절약형 주거를 쉽게 얻을 수 있습니다. 벽돌 콘크리트 구조보다 약 8%~10% 높음).

두바이 빅 5 전시회

녹색 건물, 녹색 미래! 우리 회사는 2021년 9월 12일부터 15일까지 두바이 세계 무역 센터(Dubai World Trade Center)에서 두바이의 Big 5 전시회에 참석하여 전체 건설 커뮤니티와 안전하게 대면합니다.

Exhibition

Exhibition (2)

AAC/ALC/AALC(고압 증기 멸균 콘크리트 경량 재료)는 기존의 콘크리트 조적 유닛(“CMU”)과 달리 단열재 및 구조적 구성요소가 통합된 견고한 패널/재료 시스템이며 사용할 수 있는 다양한 제품으로 제공됩니다. 부하 및 비 부하 애플리케이션 모두에서. 그러나 완전한 하중 지지 적용은 저층 구조로 제한되지만 중층 및 고층 프로젝트에서 AAC/ALC/AALC의 단열, 내화성 및 기타 이점을 활용하기 위해 클래딩 및 대형 패널을 사용할 수 있습니다. 또한 최대 길이 10피트, 너비 2피트 및 다양한 두께의 대형 벽, 바닥 및 지붕 패널도 하중 지지 능력에 사용되며 상업 및 산업 응용 분야에서 일반적입니다. “단위”라고도 하는 AAC/ALC/AALC 패널은 CMU 건설에 사용되는 전통적인 시멘트 기반 모르타르와 달리 박형 모르타르를 사용하여 적층됩니다.

Exhibition (3)

Exhibition (4)

 

 

 

셀프 레벨링 석고 공법

셀프 레벨링 석고는 셀프 레벨링 그라운드 레벨링 석고의 약자로 석고 기반 셀프 레벨링 모르타르라고도 합니다. 석고 재료, 특수 골재 및 각종 건설 화학 첨가제를 공장에서 세심하게 구성하고 균일하게 혼합하여 만든 일종의 특수 목적입니다. 마른 분말 모르타르가 바닥에 수평을 이룹니다.

건설 준비

1. 재질 : 계면제, 석고계 셀프레벨링 모르타르

2. 건설 도구

(1) 기계 도구: 전기 믹서, 버킷, 버킷, 스크러버, 진공 청소기, 전기 절단기.

(2) 테스트 도구: 레벨 게이지, 유동성 테스터.

(3) 부대장비 : 수도관, 전선 및 케이블, 바닥코팅 롤러브러시, 소프트브러시, 계량실린더, 톱니스크레이퍼, 석고계 셀프레벨링 모르타르용 특수스크레이퍼(미세치스크레이퍼), 소포롤러, 스파이크슈, 흙손 칼, 흙손, 삽 등

3. 인력 충원

건설 인력의 구성은 건설 지역에 따라 결정되어야 하며 일반적으로 다음을 포함해야 합니다. , 취급, 도장) 브러시 인터페이스 에이전트), 관리 담당자(현장 관리, 품질 관리 등)

전자 믹서

흙손, 스파이크, 소포 롤러, 미세 이빨 스크레이퍼

Gypsum Self-leveling Underlayment QN GA151

건설기술

1. 사이트 폐쇄

사이트는 폐쇄되어야 하며 교차 운영은 엄격히 금지됩니다. 실내 공사 시에는 실내 환기로 인해 셀프 레벨링 지반이 갈라질 수 있으므로 문과 창문을 닫아 현장을 폐쇄해야 합니다. 건설은 다른 유형의 작업에 방해가 되지 않고 기지와 환경이 깨끗해야 하며 중단이나 일시 중지가 허용되지 않습니다.

2. 풀뿌리 점검

기초층의 표면에 샌딩, 중공, 벗겨짐, 벗겨짐, 풀림, 구멍, 그리스, 먼지, 균열 등과 같은 결함이 있는지 철저히 확인하십시오. 표면 건조 및 평탄도는 요구 사항을 충족해야 합니다.

3. 풀뿌리 정화 및 처리

(1) 세정제로 베이스층의 그리스, 왁스 및 기타 오염물질을 제거합니다. 필요한 경우 수세미를 사용하여 땅을 청소하십시오. 먼지, 견고하지 않은 콘크리트 표면, 그리스, 시멘트 슬러리 또는 퍼티 및 결합 강도에 영향을 줄 수 있는 불순물 등을 제거하여 베이스가 조밀하고 표면에 헐거움 및 부스러기가 없도록 합니다.

(2) 바닥면의 부유 흙은 진공 청소기로 청소해야 합니다.

(3) 베이스층의 허니컴과 구멍을 보수하기 위해 특수 보수 모르타르를 사용한다. 속이 빈 드럼의 넓은 영역은 완전히 제거하고 재구성해야 합니다. 국부적으로 속이 빈 드럼은 그라우팅이나 다른 방법으로 처리해야 합니다.

4. 고도 제어.

시공하고자 하는 셀프 레벨링 모르타르의 레벨과 두께를 스피릿 레벨로 측정하고, 레벨 나사를 사용하여 베이스 레이어의 레벨을 표시합니다. 일반적으로 셀프 레벨링 모르타르의 시공 두께는 4mm 이상입니다.

5. 인터페이스 에이전트 브러시

(1) 인터페이스 에이전트를 적용하는 목적은 베이스 레이어를 밀봉하여 셀프 레벨링 모르타르에서 물이 조기에 손실되는 것을 방지하는 것입니다. 기초 기초 층과 셀프 레벨링 모르타르 층 사이의 결합 강도를 강화하기 위해; 기포 발생을 방지하기 위해; 셀프 레벨링 모르타르의 유동성을 향상시킵니다.

(2) 인터페이스 에이전트 지침의 요구 사항에 따라 롤러를 사용하여 인터페이스 에이전트를 지면에 적용합니다. 코팅은 빠짐 없이 균일해야 하며 국소적인 삼출액이 형성되지 않아야 합니다. 건조하고 물을 잘 흡수하는 기질의 경우 두 번 처리해야 합니다. 두 번째 통과는 인터페이스 에이전트의 첫 번째 통과 후에 적용해야 합니다.

(3) 일반적으로 제1계면제의 건조시간은 약 1~2시간, 제2계면제의 건조시간은 약 3~4시간이다.

(4) 다음 시공 단계를 진행하기 전에 계면 활성제가 완전히 건조되고 축적되지 않았는지 확인하십시오.

Gypsum Self-leveling Underlayment QN GA201

6. 셀프 레벨링 모르타르 시공

(1) 한 번에 전체 면적이 연속적으로 쏟아질 수 있도록 미리 구획해야 한다.

(2) 깨끗한 물을 물탱크가 있는 깨끗한 혼합통에 적당량의 깨끗한 물을 정확히 달아 전기 믹서를 작동시킨 후, 셀프 레벨링 재료의 전체 패키지를 천천히 추가하고 3-5분 동안 계속 균일하게 혼합합니다. 균일한 점도와 Caking이 없는 유동성 슬러리로 만들고 슬러리의 유동성을 확인한다. 추가되는 물의 양은 셀프 레벨링 재료의 요구 사항에 따라 엄격하게 제어되어야 합니다.

(3) 교반된 유체 셀프 레벨링 재료를 시공 시간 내에 베이스 표면으로 기울이고 물처럼 흐르게 합니다. 스트립으로 기울어져야 하며 현장 타설 스트립과 이전 스트립이 함께 흐를 수 있도록 해야 합니다.

(4) 주조 스트립 셀프 레벨링 재료는 설계 두께에 도달해야 합니다. 셀프 레벨링 시공의 설계 두께가 10mm 이하인 경우 레벨링을 보조하기 위해 일괄 스크래핑에 셀프 레벨링을 위한 특수 스크레이퍼를 사용해야 합니다.

(5) 연속주조를 하여야 한다. 두 주물 사이의 간격은 그루터기를 제거하기 어려운 것을 피하기 위해 10분 이내여야 합니다.

(6) Slurry를 도포한 후 톱니가 있는 스크레이퍼로 Slurry를 도포하고 적절한 두께를 조절한다. 3~5분간 방치하여 내부의 기포가 빠져나오도록 한 후, 소포롤러를 이용하여 공기를 빼줍니다. 슬러리 흐름을 돕고 생성된 기포를 제거하여 좋은 수염 효과를 얻습니다.

(7) 셀프 레벨링의 초기 레벨링 전에 스파이크 신발을 착용하여 셀프 레벨링 지면으로 걸어 들어가야 하며 거품을 피하기 위해 교반 중에 유입된 공기를 배출하기 위해 소포 롤러로 주조된 자체 레벨링 그라운드를 빠르게 굴려야 합니다. , 구덩이 및 스트립. 인터페이스 간의 높이 차이.

(8) 사용한 도구 및 장비는 제때 물로 세척해야 합니다.

7. 유지보수

공사가 완료된 후 자동 평탄화 지반은 공사 환경에서 24시간 이상 유지되어야 사용할 수 있습니다. 양생 기간 동안 강한 바람의 흐름을 피하고 온도가 너무 높아서는 안됩니다. 온도 또는 기타 조건이 일반적인 건설 환경 조건과 다른 경우 상황에 따라 양생 시간을 조정해야합니다.

8. 완제품 보호

공사가 완료된 후에는 자체 평탄화 지반을 잘 보호해야 합니다. 완제품을 보호하는 동안 오염을 피하기 위해 준비된 자체 평탄화지면에 쓰레기, 파편, 페인트 및 건설 기계를 쌓아 두어서는 안됩니다. 자체 평탄화 지면의 표층은 무딘 물건, 날카로운 물건으로 치거나 긁을 수 없으며 걸을 수 없습니다.

QN GA401

주의사항

1. 건설 환경 요구 사항: 건조한 땅의 온도는 +10C보다 낮아서는 안 되며, 땅의 상대 습도는 90% 미만으로 유지되어야 합니다. 국부적인 조기 건조를 피하기 위해 홀을 통해 과도한 바람을 피우지 마십시오.

2. 자체 평탄화 접지는 기본 레이어에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 베이스 레이어에는 느슨한 콘크리트, 그리스, 파편 및 먼지가 없어야 합니다. 바닥 배수구, 트렌치, 그리드 조인트 등은 스폰지 스트립으로 밀봉해야 합니다. 원래 쿠션 위치 나머지 조인트는 셀프 레벨링 모르타르와 동일한 재료로 닫아야 합니다.

3. 두 번째 인터페이스 에이전트를 닦기 전과 셀프 레벨링 시공 전에 인터페이스 에이전트의 표면을 건조시켜야 더 나은 연결을 얻을 수 있습니다. 건설 중 환기를 유지하도록 주의해야 합니다.

4. 공사에 가장 좋은 물은 깨끗한 수돗물이므로 표면의 외관과 품질에 영향을 미치지 않습니다.

5. 자체 평탄화 지반은 중간에 멈추지 않고 연속적으로 건설되어야 합니다. 물 첨가 후 사용시간은 20~30분입니다. 초과 후에는 셀프 레벨링 모르타르가 점차적으로 응고되어 강도를 생성하고 유동성을 잃습니다. 붓는 너비는 펌프의 용량과 포장의 두께에 따라 결정될 수 있으며 일반적으로 10 ~ 12 미터를 넘지 않습니다. 너무 넓은 땅은 건설을 위해 스폰지 스트립으로 작은 조각으로 분리해야 합니다.

시멘트 석고와 석고 석고의 차이점

아직도 집이나 프로젝트에 시멘트 석고를 사용하고 있습니까? 석고 석고의 다음 장점을 참조하십시오. 직접 페인팅, 인건비 절약, 작업 시간 절약 등과 같은 여러면에서 시멘트 석고보다 낫다는 것을 알게 될 것입니다.

믿을 수 없다면 먼저 작은 석고 석고를 사용할 수 있습니다. 그것은 당신에게 놀라움을 가져다 줄 것입니다.

Difference between Cement Plaster and Gypsum Plaster

Difference between Cement Plaster and Gypsum Plaster

Difference between Cement Plaster and Gypsum Plaster

Difference between Cement Plaster and Gypsum Plaster

과학 대중화: 조립식 건물의 역사와 발전

조립식 건설은 부품 공장 생산, 패턴 설치 현장, 표준화된 설계로 제작, 공장 생산, 조립, 시공, 장식 통합 및 정보 관리, 연구 개발 설계, 제조, 현장 조립 및 기타 비즈니스에서 통합을 기반으로 합니다. 영역, 건축 제품 및 에너지 절약의 실현, 환경 보호 및 전체 주기 가치의 지속 가능한 개발 새로운 건축 생산 방식의 극대화.

조립이라는 용어는 기계 분야에서 처음 사용되었습니다. 지정된 기술 요구 사항에 따라 부품을 조립하고 디버깅 및 검사 후 자격을 갖춘 제품으로 만드는 프로세스를 말합니다. 쉽게 말해 부품을 하나의 전체로 조립하는 과정입니다.

건축 분야에서 조립식 건축은 단순히 건물의 여러 부분이 현장에서 직접 조립되는 건물로 이해될 수 있습니다. 상하이 센터에서 부르즈 할리파, 선조로부터 물려받은 2층 집에 이르기까지 건물의 가장 기본적인 구성 요소는 기초, 기둥, 대들보, 바닥 및 계단과 같은 주요 부분에 불과합니다. 건물 구성 요소의 현장 조립을 실현하려면 이러한 구성 요소를 공장에서 미리 제조해야 하는 사전 제작이라고 합니다. 따라서 많은 경우 조립식 건물을 조립식 건물 또는 산업 건물이라고도 합니다.

현재 단계에서 조립형 기술은 이전 단계에 비해 눈에 띄게 발전했으며 주로 다음과 같은 측면에서 반영됩니다.

Prefabricated building

1. 디자인 컨셉의 진행

지난 세기에

(1) 조립식 콘크리트 구조물의 강성에 대한 이음새의 영향은 인정되며 계산에 많은 공제가 있습니다.

(2) 현장에서 젖은 작업을 최소화하기 위해 전체 조립을 강조합니다.

(3) 벽의 규칙적인 배치를 강조하여 구조의 전체 성능을 실현함으로써 건물의 다양화가 크게 제한되고 본체 모양과 외관이 단순화됩니다.

(4) 방이 작은 주거용 건물에만 적용됩니다.

(5) 부품의 산업화를 강조하지 않았다.

이 단계에서

(1) 조립식 콘크리트 구조는 현장 타설 콘크리트와 동일하며 계산 다이어그램은 기본적으로 현장 타설 콘크리트와 동일합니다.

(2) 조립식과 현장 타설의 조합을 강조하고 조립된 구조의 전체 성능에 더 많은 관심을 기울입니다.

(3)표준화에 기초하여 합리적인 구조적 구조와 외장재와 질감의 변화를 통해 건물의 다양성을 실현한다. 건축가에 대한 제한 완화

주거 및 공공 건물 모두에 적합합니다.

(4) 부품의 산업화를 강조하였다.

2. 재료 및 건설 도구의 발전

지난 세기에

(1) 다층 ​​건물은 철근 콘크리트 벽판을 사용하고 고층 건물은 철근 콘크리트 벽판을 사용합니다.

(2) 수평 조인트에서 강화 막대의 수직 연결은 주로 예비 핀 키의 랩 용접에 따라 다릅니다.

(3) 수직 조인트의 수평 강철 막대는 주로 핀 키와 강철 앵커 링으로 연결되며 모서리 부재가 필요하지 않고 조인트에 소량의 현장 타설 콘크리트가 있습니다.

(4) 조인트의 인터페이스가 매끄럽다.

(5) 바닥은 완전히 조립식으로 만들어진 대형 슬래브입니다.

이 단계에서

(1) 철근 콘크리트 벽판은 모두에게 필요합니다.

(2) 수평 조인트에서 응력 보강재의 수직 연결은 주로 그라우팅 슬리브에 따라 다릅니다.

(3) 수직 조인트의 수평 강철 막대는 핀 키와 앵커 링으로 연결되고 모서리 부재의 요구 사항은 지진 코드에 따라 추가됩니다.

(4) 전단 거친 표면 요구 사항을 증가시키기 위해 매끄러운 표면을 위한 조인트 인터페이스;

(5) 트러스 보강 또는 콘크리트 리브가 있는 합성 바닥을 사용하는 것이 좋습니다.

3. 설계기술 및 시공기술의 진보를 실현

지난 세기에

(1) 수공예 산업의 디자인 기술;

(2) 공장 생산 라인의 산업 운영 모드;

(3) 크레인의 최대 톤수는 작습니다.

(4) 5,000명 고용 – 200,000제곱미터 이상

이 단계에서

(1) BIM 기술의 도입;

(2) 공장 생산 라인에 로봇 및 컴퓨터 제어 프로그램 도입;

(3) 크레인의 최대 톤수 2000T-m;

(4) 100명 고용 – 20만 평방미터 이상.

석고 모르타르의 종류, 구성 및 기술적 성능

기초층을 보호하고 미관을 높이며 건축물에 특별한 기능을 부여하는 모재 표면에 미장 모르타르를 도포하는 시공 공정인 미장 작업을 미장 프로젝트라고 합니다. 석고 프로젝트에는 두 가지 주요 기능이 있습니다. 하나는 바람, 비, 눈의 침식으로부터 벽을 보호하고 습기, 날씨 및 열을 방지하는 벽의 능력을 높이고 벽의 내구성과 열 성능을 향상시키는 보호 기능입니다. ; 두 번째는 기능을 미화하고 실내 위생 상태를 개선하는 것입니다. 공기정화, 환경미화, 생활편의성 향상.

미장 작업은 일반적으로 일반 미장과 장식 미장으로 나뉩니다. 회반죽의 종류는 회반죽의 기능에 따라 일반 회반죽, 장식용 회반죽, 특수 회반죽으로 나뉩니다. 생산 방법에 따라 현장 혼합 석고 모르타르와 레디 믹스 석고 모르타르로 구분됩니다.

회반죽 모르타르는 시멘트질 재료로 구성되며 일반적으로 사용되는 시멘트질 재료로는 시멘트, 석회, 폴리머, 건축용 석고 등이 있습니다. 시멘트와 범용 포틀랜드 시멘트 모두 모르타르를 준비하는 데 사용할 수 있습니다. 시멘트 유형의 선택은 모르타르 사용과 관련이 있습니다. 일반적으로 석고 모르타르의 강도 요구 사항은 그다지 높지 않으며 일반적으로 중간 강도 등급의 시멘트가 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 석고 모르타르의 강도는 모재의 두 강도 수준을 초과해서는 안 됩니다. 마주보는 벽돌의 내벽과 외벽, 중간층 회반죽 모르타르의 강도는 M15 이상이어야 하며 시멘트 회반죽 모르타르가 바람직하다. 문과 창문의 측면 이음새, 비계 눈, 구멍을 막습니다. 창틀과 발코니는 M15, M2D 시멘트 모르타르를 사용해야 합니다. 시멘트 모르타르에 사용되는 시멘트 강도 등급은 32.5보다 커서는 안 됩니다. 시멘트 혼합 모르타르에 사용되는 시멘트 강도 등급은 42보다 커서는 안 됩니다. 레벨 5. 시멘트 강도 수준이 너무 높으면 수축 균열이 발생하므로 균열을 방지하기 위해 적절하게 혼합할 수 있습니다.

Special Thin Layer Plastering Mortar

라임

석회는 모르타르의 작업성을 향상시키고 시멘트를 절약하기 위해 모르타르에 적당량의 석회를 치는 경우가 많다. 석회에는 생석회와 소석회(즉, 소석회)가 포함됩니다. 건설현장의 소석회에는 일반적으로 소석회 슬러리법과 소석회 분말법의 두 가지 방법이 사용된다. 첨가되는 물의 양에 따라 석회는 소석회 분말 또는 석회 페이스트로 숙성될 수 있다. 소석회에 대한 이론적인 물 요구량은 생석회의 석회 중량의 3zI e입니다. 물을 균일하게 첨가하여 입자가 미세하고 분산이 균일한 소석회 분말을 얻는다. 과도한 물로 숙성하면 일정한 농도의 석회 페이스트를 얻을 수 있습니다. 라임 페이스트는 수분 보유력이 좋습니다. 시멘트 모르타르에 첨가하여 혼합 모르타르에 혼합하면 모르타르의 작업성을 크게 향상시킬 수 있다. 라임에는 일반적으로 오버파이어 라임이 포함되어 있습니다. 소석회를 천천히 소성하여 석회슬러리가 굳은 후 발생하면 숙성으로 인한 팽창으로 인해 팽윤 및 균열이 발생한다.

과소성된 석회의 이러한 위험을 제거하려면 석회를 소성해야 합니다. 일주일 정도 “Chen Fu”여야 합니다. 경화 과정에서 석회는 많은 양의 물을 증발시켜 부피를 크게 줄입니다. 수축 균열이 발생하기 쉽습니다.

따라서 석회를 단독으로 사용해서는 안됩니다. 일반적으로 모래, 종이 힘줄, 대마 칼 및 기타 재료와 혼합해야합니다. 수축을 줄이고 인장 강도를 높이려면 석회를 장기간 습하고 물에 젖은 환경에서 사용해서는 안 됩니다. 많은 특별한 경우에 폴리머는 폴리머 모르타르를 만들기 위해 모르타르의 접합 재료로 사용될 수 있습니다.

Nano-Inorganic Active Thermal Insulation Mortar

폴리머 모르타르

소위 폴리머 시멘트 모르타르는 시멘트 모르타르에 폴리머 접착제를 첨가하여 모르타르의 성능을 크게 향상시키는 새로운 유형의 건축 자재를 말합니다. 폴리머 시멘트는 유기 결합재로 사용되며 모르타르에는 시멘트 또는 모르타르가 사용됩니다. 석고와 같은 무기질 접합재가 완벽하게 결합되어 모르타르와 베이스층의 접합강도, 모르타르의 변형성, 즉 유연성 및 모르타르의 응집력을 크게 향상시킵니다.

폴리머의 유형과 침투는 폴리머 시멘트 모르타르의 성능을 크게 결정합니다. 기존 모르타르의 기술적, 경제적 성능을 변경했습니다. 현재 우수한 성능을 지닌 다양한 형태의 고분자 모르타르가 개발되고 있다.

건물 석고

건축석고는 2수석고라고도 하며, 건축 azurite는 조각 아래에 천연 2수석고를 가열하여 얻을 수 있습니다. 다른 시멘트질 재료와 비교하여 건축용 석고는 빠른 응결 및 경화의 특성을 가지고 있습니다. 건물 석고가 물과 혼합된 후 슬러리는 몇 분 이내에 가소성을 잃기 시작합니다. 가소성은 3분 이내에 완전히 소실되어 강도를 생성합니다. 부피는 굳어지고 굳어지면 팽창합니다. 석고 슬러리는 경화 및 경화의 초기 단계에서 미세 팽창을 생성합니다. 이 특성은 석고 제품의 표면을 매끄럽고 섬세하며 크기가 정확하고 전신이며 장식이 좋습니다.

건축 장식 프로젝트의 많은 장식 장식품과 장식 라인이 이 기능을 활용하며 건축 석고가 널리 사용되며 다공성이 크고 부피 밀도가 낮습니다. 건축 석고는 혼합되고 수화됩니다. 건물 석고 제품 내부에 큰 올리브 모세관 기공이 형성되어 열전도율이 작고 흡음성이 좋습니다. 경량 단열재입니다. 일정한 온도 및 습도 조절 성능을 가지고 있습니다.

Dry Cement Mortar (masonry,plaster,ground)

석고 제품의 많은 모세관 구멍은 공기 중 수증기에 대한 강력한 흡착 능력을 가지고 있기 때문에 실내 공기 습도에 일정한 조정 효과가 있으며 내화성, 내수성, 불투과성 및 내한성이 우수합니다. 모르타르를 준비하기 위해 가장 일반적으로 사용되는 세골재는 헤란 모래입니다. 모래는 콘크리트 모래의 기술적 성능 요구 사항을 충족해야 합니다. 모르타르 층이 상대적으로 얇기 때문에 모래의 최대 입자 크기를 제한해야 합니다. 이론상 모르타르 층의 두께를 초과하지 않아야 하는 경우 중간 모래를 선택해야 하며 최대 입자 크기가 더 커서는 안 됩니다. 모래의 두께는 모르타르의 시멘트 투입량, 작업성, 강도 및 수축에 큰 영향을 미칩니다.

물 혼합 모르타르와 콘크리트 혼합에 대한 요구 사항은 동일합니다. 둘 다 “콘크리트 물 표준” IJGJ 혼합물을 충족해야 합니다. 신선하고 경화된 모르타르의 다양한 특성을 개선하거나 모르타르에 특별한 특성을 부여하기 위해 종종 모르타르에 적당량을 첨가하여 혼합합니다. 예를 들어, 모르타르의 작업성을 향상시키고 모르타르의 내균열성, 내한성 및 보온성을 향상시키기 위해 마이크로 발포제 및 감수제와 같은 첨가제를 혼합할 수 있고; 모르타르의 방수 및 불침투성을 향상시키기 위해 방수제 등을 침투시킬 수 있습니다. 모르타르의 단열 성능을 향상시키기 위해 공기 연행제를 첨가하여 모르타르의 다공성을 증가시킬 수 있습니다. 섬유 모르타르 층의 수축 및 균열을 방지하기 위해 때때로 약간의 섬유 재료를 추가하거나 특수 기능을 갖도록 하기 위해 종이 보강, 대마 칼과 같은 특수 골재 또는 혼화제의 선택이 필요합니다. , 유리 섬유, 종이 강화, 대마 칼 및 유리 섬유는 모두 섬유 재료입니다.

섬유는 섬유를 형성하기 위해 미세하고 부드러운 필라멘트를 형성하기 위해 특정 기계적 가공(견인, 랩 성형 등)을 겪는 폴리머입니다. 섬유는 탄성계수가 크고 힘을 가할 때 변형이 적으며 강도가 높은 특성을 가지고 있습니다. 섬유는 크게 천연섬유, 인조섬유, 합성섬유로 나뉜다. 오래된 대마 로프는 대마 기계 또는 대나무 막대기로 두들겨 대마 칼이라는 덩어리진 대마 공을 만듭니다. 볏짚, 밀짚 또는 섬유 재료를 사용하여 종이 힘줄이라고 하는 패들로 가공합니다.

모양과 길이에 따라 유리 섬유는 연속 섬유, 고정 길이 섬유 및 유리솜으로 나눌 수 있습니다. 유리 조성에 따라 비 어린이, 내 화학성, 높은 어린이, 중간 알칼리, 고강도, 고탄성 및 내 알칼리성 유리 섬유 등으로 나눌 수 있습니다. 섬유 기술과 건설 기술의 조합은 다음에서 역할을 할 수 있습니다. 균열 방지, 불침투성, 충격 저항 및 굴곡 저항은 건설 프로젝트의 질을 개량합니다. 균열 방지 모르타르는 폴리머 모르타르에 섬유를 첨가한 것입니다.

석고 모르타르 석고는 점차 전통적인 시멘트 모르타르를 대체하고 건물 내부 석고 재료의 새로운 즐겨 찾기가되고 있습니다.

오늘날의 시대에는 전자, 인터넷, 건설을 막론하고 모든 산업이 사회 발전이 어느 정도 지나면 일직선으로 발전할 것처럼 급속한 발전 추세로 나아가고 있습니다. 오늘 우리는 건물의 내벽을 미장하는 데 사용되는 석고 모르타르에 대해 이야기 할 것입니다.

Cement mortar

먼저 기존의 내벽 석고-시멘트 모르타르 제품부터 살펴보자. 시멘트 모르타르는 과거에 광범위하게 사용되었습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 시멘트 모르타르 석고의 빈번한 문제로 인해 대다수의 개발자가 외면했습니다. 시멘트 모르타르 미장에서 흔히 발생하는 분체 낙하로 인한 내벽의 움푹 들어간 곳, 크랙, 부적합으로 인해 좋은 건물이 순식간에 옹기종기 프로젝트로 변모할 수 있으며 이러한 현상의 근본 원인은 실제로 내벽 미장에 전통적인 시멘트 모르타르를 사용하고 이러한 결함은 시멘트 모르타르의 일반적인 문제이므로이 상황을 해결할 수 없음을 의미하며 사람들은이 잔인 함을 오랫동안 받아 들여야합니다. 실제로는 장식 전에 결함을 보완하기 위해 인터페이스 에이전트 또는 접착제를 사용하지만 일시적인 해결책이기도 합니다. 오늘날 새로운 유형의 건축 자재의 등장으로 전체 건설 부문의 패턴인 석고 모르타르가 완전히 전복되었습니다. 시멘트 모르타르의 모든 단점을 외관으로 보완했으며 이를 기반으로 많은 새로운 기능이 있습니다.

Cement mortar

석고 모르타르의 시공 공정은 간단하고 조작하기 쉽습니다. 주원료는 탈황석고이고 탈황석고는 발전소 자체에서 발생하는 폐기물이다. 석고 모르타르는 발전소의 완제품을 더 가공하고 폐기물을 보물로 만들어 건설 부문에 기여합니다. APEX 석고 모르타르는 단열, 환경 보호, 간단한 시공 및 경량의 특성을 가지고 있습니다. 더욱이 새로운 건축 자재 미장 석고 모르타르의 등장으로 시장이 더욱 활성화되었습니다. 석고 모르타르와 시멘트 모르타르는 별개입니다. 경량 석고 모르타르는 톤당 160제곱미터의 면적을 긁을 수 있습니다(두께는 1센티미터로 계산됨). 이러한 경량 제품은 개발자의 비용을 절감할 뿐만 아니라 시공자가 더 많은 영역을 완성할 수 있습니다. 더 친환경적이고 친환경적입니다. 그것은 진정한 의미의 새로운 유형의 건축 자재이며 내부 벽 석고 프로젝트의 중요한 발전 추세입니다.