¿Cuáles son los procesos de los bloques de hormigón celular autoclavado?

Hay muchos materiales de construcción hechos de hormigón celular autoclavado, el común es el ladrillo de cemento, que es la base de nuestro edificio. Los bloques de hormigón celular autoclavado son un proceso de este tipo. Entonces, ¿qué son los bloques de hormigón celular autoclavado? ¿Cuáles son los procesos de los bloques de hormigón celular autoclavado? Para que más amigos tengan una comprensión integral de esto, los fabricantes de bloques de concreto aireados en autoclave le brindan una introducción completa.

¿Qué es un bloque de hormigón celular autoclavado?

Los bloques de concreto aireados en autoclave están hechos de materiales de calcio (como cemento, cal) y materiales silíceos (como arena, cenizas volantes, escoria) mediante la adición de polvo de aluminio para hacer un agente de aireación, que se agita y se vierte con agua. , Expansión porosa y corte de pre curado, y luego bloque de silicato poroso hecho por curado a vapor a alta presión. El peso por unidad de volumen de los bloques de hormigón celular autoclavado es un tercio de los ladrillos de arcilla, el rendimiento del aislamiento térmico es 3-4 veces mayor que el de los ladrillos de arcilla, el rendimiento del aislamiento acústico es 2 veces mayor que el de los ladrillos de arcilla, y la impermeabilidad es más del doble que la de los ladrillos de arcilla. ladrillos de arcilla. , La resistencia al fuego es 6-8 veces mayor que la del hormigón armado. La resistencia de albañilería del bloque es aproximadamente el 80% de la resistencia del bloque en sí (30% para ladrillos rojos). Las características de construcción de los bloques de hormigón celular autoclavado también son excelentes. No solo puede producir varias especificaciones en la fábrica, sino que también puede ser aserrada, cepillada, perforada y clavada como madera. Debido a su gran tamaño, la velocidad de construcción también es rápida y puede usarse como material de relleno para varios edificios.

Uso de hormigón aireado en autoclave

AAC es un material a base de hormigón altamente aislante térmico que se utiliza tanto para la construcción interior como exterior. Además de la capacidad de aislamiento de AAC, una de sus ventajas es la instalación rápida y fácil, ya que el material se puede enrutar, lijar o cortar a medida en el sitio utilizando herramientas eléctricas estándar con cortadores de acero al carbono.

El proceso del bloque de hormigón celular autoclavado

1. Almacenamiento de materia prima y suministro de bloques de hormigón celular.

Las materias primas se transportan a la fábrica en automóvil, y las cenizas volantes (o arena, polvo de piedra) se concentran en el patio de materias primas, y se cargan en la tolva cuando se usan. El cemento en bolsas o cemento a granel se almacena en el almacén de cemento. Cuando se usa, se envía a la tolva. Los productos químicos, el polvo de aluminio, etc., se colocan en depósitos de productos químicos y depósitos de polvo de aluminio, respectivamente, y se envían a talleres de producción cuando se usan.

2. Procesamiento de materia prima de bloques de hormigón celular.

Las cenizas volantes (o arena, polvo de piedra) se envían al molino de bolas a través del alimentador vibratorio electromagnético y la cinta transportadora, y la ceniza volante (o arena, polvo de piedra) se envía al tanque de lodo para que la bomba de cenizas volantes la almacene. La cal se envía a la trituradora de mandíbula a través del alimentador vibratorio electromagnético y la cinta transportadora para su trituración. La cal triturada se envía al depósito de cal a través del elevador de cangilones y luego se envía al molino de bolas a través del transportador de tornillo. El transportador de tornillo y el elevador de cangilones se alimentan al depósito de polvo. Después de que una cierta proporción de productos químicos se miden manualmente, se prepara una solución con una cierta concentración y se envía a un tanque de almacenamiento para su almacenamiento. El polvo de aluminio se transporta desde el almacén de polvo de aluminio al taller de producción, se eleva al segundo piso del edificio de dosificación con un polipasto eléctrico, se vierte en una mezcladora para agregar agua cuantitativamente y se agita en una suspensión de polvo de aluminio.

3. Ingredients, mixing and pouring of aerated blocks

La cal y el cemento se envían sucesivamente a la báscula de pesaje automática para la medición acumulativa por el transportador de tornillo debajo del contenedor de procesamiento de polvo. Hay un transportador de tornillo debajo de la báscula para agregar uniformemente los materiales al mezclador de colada. Las cenizas volantes (o arena, polvo de piedra) y la suspensión de desechos se colocan en el cilindro de medición para su medición. Cuando el molde está en su lugar después de la medición de varios materiales, la suspensión se puede agitar. La suspensión debe cumplir con los requisitos del proceso antes de verter (aproximadamente 45 ° C), si la temperatura no es suficiente, se puede calentar con vapor en el tanque de medición de la suspensión y la suspensión de polvo de aluminio se agrega 0.5 a 1 minuto antes de verter el material.

4. Cebado y corte de bloques aireados.

Después del vertido, el molde se empuja hacia la sala de elevación inicial con una cadena transportadora para la evolución inicial del gas. La temperatura ambiente es de 50 ~ 70 ° C, y el tiempo de elevación inicial es de 1.5-2 horas (este proceso puede eliminarse de acuerdo con la máquina de corte de tiras geográficamente favorable). Luego use un separador de presión negativa para colgar el marco del molde y la pieza en bruto en la mesa de corte donde se coloca la placa inferior del hervidor de antemano, retire el marco del molde y la máquina de corte realiza el corte transversal, corte longitudinal, fresando el cabeza de pan, y el marco del molde está colgado. Regrese al camión de moldes para limpiar y desengrasar manualmente, y luego cuelgue del camión de moldes para formar el molde para el próximo vertido. El cuerpo verde cortado y la placa inferior del hervidor se izan a la parte superior del hervidor con dos grúas. Hay cuatro capas entre las capas. Cada abrazadera se compone de varios carros tanque. Los espacios en blanco y los desechos de las esquinas generados durante el corte se envían al agitador de la suspensión de desechos junto a la máquina de corte a través de un transportador de tornillo, y se agrega agua para hacer la suspensión de desechos, que se utiliza para el procesamiento por lotes.

5. Bloque aireado esterilizado en autoclave y producto terminado

Después de completar la clasificación en la línea de estacionamiento frente al hervidor, se abre la puerta del hervidor de autoclave para salir, el hervidor terminado en el hervidor se saca con un polipasto, y luego el hervidor para el autoclave se introduce en el autoclave. con un hervidor de agua para mantenimiento. El producto terminado en el carro tanque se eleva al almacén del producto terminado con una grúa puente, y luego se transporta al patio del producto terminado con una carretilla elevadora. El vagón cisterna vacío y la placa inferior del hervidor se vuelven a subir a la línea de retorno del carro. Para el próximo ciclo.