¿Cuáles son las precauciones para la construcción de bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave?

En la tecnología actual de mampostería de muros, los nuevos materiales de muro utilizan principalmente bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave, que se ha utilizado ampliamente.

Los bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave se utilizan principalmente en la construcción de estructuras de marco. En esta etapa, han reemplazado los materiales de ladrillo macizo de arcilla. Este tipo de materiales utiliza cemento, cal, yeso y arena de río como materiales originales, espumado con polvo de aluminio y formado, autoclave y otros procesos para hacer una pared de bloques microporosos. Este tipo de nueva tecnología tiene requisitos de calidad más estrictos que la artesanía de bloques de hormigón anterior, y requiere una discusión más profunda de sus métodos y puntos de control de calidad.

1. Selección de bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave

Las grietas son un problema de calidad común de las paredes de bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave, que tienen mucho que ver con el acortamiento del período en sí. Por lo tanto, es necesario seleccionar bloques con un valor de acortamiento aburrido relativamente pequeño. Según el sentido común, cuanto mayor sea la densidad de las materias primas utilizadas, menor será el valor de la manteca aburrida. Al considerar esta condición, también se debe considerar la conductividad térmica del bloque.

Al seleccionar, tenga en cuenta las diferencias en las materias primas y las habilidades de producción, y el aburrido valor de manteca de los productos de diferentes fabricantes es diferente. Para garantizar la calidad de la producción, es mejor elegir productos con habilidades sofisticadas, calidad estable y mejor mantenimiento al comprar.

2. El método de control de las habilidades de construcción.

AAC panel

(1) Realice diagramas de disposición de bloques relevantes

El plano de distribución de los bloques de hormigón celular no se planifica antes de la construcción, lo que hace que la longitud de superposición de los bloques superior e inferior sea corta en algunas partes, y el mortero de mampostería utilizado en el muro de relleno tiene un nivel de resistencia bajo. La malla de acero de refuerzo acortará la pared y provocará tensión axial, que mostrará grietas rectas a lo largo del espacio entre dientes.

Por lo tanto, antes de construir el muro, es necesario realizar un plano de distribución según las características del plano de ingeniería, según sus requisitos, según el módulo y tamaño de los bloques. En los 40-60 días posteriores a la salida del bloque de fábrica, el volumen no cambiará antes de que se pueda instalar la pared. También es necesario considerar las juntas superior e inferior del bloque. Para esto, es necesario hacer que la longitud de la superposición sea mayor que la longitud del bloque. 1/3, mayor de 150 mm. Si la longitud de solapamiento de las 3 pieles en la misma parte no puede cumplir con los requisitos anteriores, es necesario colocar la barra de acero de 26 meses en el espacio horizontal, y se requiere que la longitud de ambos extremos de la barra de acero exceda la línea recta. línea de costura por 350 mm.

(2) Instale muros guía de hormigón relevantes

Respecto al problema de colocar un muro guía de hormigón en la parte inferior del muro:

a. Las paredes de la construcción de la planta baja (excepto el sótano) requieren la instalación de paredes de hormigón. Debido a la resistencia del pie del muro y la impermeabilidad del muro, la durabilidad de la casa es mayor;

b. Para la construcción de varios pisos (construcción que no sea de gran altura), las paredes de guía de concreto también deben instalarse en el segundo piso o más arriba, lo que ayuda a mantener la misma elevación y puede impermeabilizar de manera efectiva durante la construcción

c. Para la construcción de gran altura, la pared de guía de hormigón aumentará el peso de la pared, lo que no favorece la estabilidad de la estructura de construcción, por lo que no se permiten las paredes de guía.

AAC block

(3) La influencia del contenido de agua en la pared superior del bloque.

El contenido de agua del bloque tiene un impacto serio en la pared superior: Tomemos como ejemplo el bloque de hormigón celular, tiene una gran porosidad y puede absorber mucha agua.

Si durante la construcción, no se permite que el bloque absorba completamente el agua y se moje antes de enlucir, hará que absorba mucha agua del mortero de enlucido, lo que evitará la hidratación del mortero y hará que la resistencia del mortero de enlucido se fallar.

Antes de construir la pared, es necesario hacer que los bloques absorban agua para mojar completamente la superficie. Además, si el contenido de agua del bloque es demasiado grande, hará que el bloque pierda agua y reduzca su volumen, mostrando grietas y huecos en la pared.

Por lo tanto, el contenido de agua del bloque no debe exceder el 15%. Se debe prestar especial atención a la ocultación del bloque cuando se trabaja bajo la lluvia. Cuando la lluvia sea más que lluvia ligera, la mampostería se detendrá y la mampostería se ocultará para evitar que el agua de lluvia entre. Los bloques deben ingresar al sitio de construcción con 7 días de anticipación y colocarse en el interior, de modo que el contenido de humedad de los bloques pueda alcanzar la atmósfera exterior. Equilibre aproximadamente la pared exterior mojada por el agua de lluvia, y el enlucido de la pared debe realizarse después de que el contenido de humedad de la pared exterior esté aproximadamente equilibrado con la atmósfera exterior.

General sheet

(4) Requisitos para la plenitud del mortero

En construcción, la plenitud del mortero también tiene ciertos requisitos. La plenitud de la junta de mortero de la mampostería se controla por encima del 80%, y el espesor de la junta de mortero suele ser de 812 mm como estándar. Si el adhesivo se usa para operación en seco, el espesor de la junta de mortero debe ser de 35 mm como estándar. Al construir cada bloque de cuero, todas las juntas de mortero deben compactarse con la lechada original para hacer las juntas cóncavas. Debe ser de 13 mm.

Al realizar la operación general de albañilería, es necesario utilizar el «método de extrusión», el «método de inyección» y otros métodos para hacer que el mortero de la junta vertical sea más gruesa. Es necesario realizar la mampostería y la reparación de juntas y el trabajo de juntas en conjunto. El tratamiento más importante es el marco y las juntas entre los bloques.

Una vez procesados los bloques de la capa superior, se requiere la unión secundaria de la unión entre capas. Una vez estabilizada la estructura de la pared, se requiere el uso de ladrillos rojos para mampostería oblicua, y las vigas y los bloques del marco deben estar firmemente apoyados. El espacio intermedio también se puede rellenar con hormigón de piedra fina (que contenga agente de expansión).