유압 성형기와 진동 성형기의 비교

진동 성형 (벽돌 만들기) 기계와 비교할 때 유압 성형 (벽돌 만들기) 기계는 낮은 생산 소음, 낮은 소음 생산, 낮은 전력 소비, 낮은 고장률 등의 장점이 있습니다. 동시에 유압 성형기는 여러 기능과 간단한 조작의 장점이 있으며 가격이 다릅니다. 둘 다 벽돌을 생산하는 데 사용되지만 생산 원리가 다르기 때문에 잘하는 벽돌의 유형도 다르며 아래에서 자세히 설명합니다.

ZY1200W-double-pressurization-hydraulic-forming-machine

유압 성형기는 양방향 압축 방법을 사용하여 벽돌을 압축하므로 너무 높은 벽돌을 생산하는 데 적합하지 않습니다. 그렇지 않으면 벽돌의 요철이 생기기 쉽습니다. 또한 수압 성형기는 다공성 벽돌 생산의 손상률이 높아 원료 손실을 유발하기 때문에 비 다공성 벽돌 생산에 적합합니다. 유압 성형 기계 생산의 한계에도 불구하고 유압 성형 기계는 여전히 전문 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다. 또한, 생산 공정의 저소음은 진동 성형 기계의 범위를 벗어납니다. 현지 환경 규정을 엄격히 준수하기 위해 유압 성형 기계는 의심할 여지 없이 적합한 선택입니다.

일반 블록 “습식 시공”과 고품질 AAC 블록 “건식 시공”의 시공 비교

일반 블록 “습식 시공”과 고품질 AAC 블록 “건식 시공”의 시공 비교。

제품 외에도지지 재료, 건설 방법, 건설 도구가 서로 다르며 석조 재 이음새, 석고 두께에 명백한 차이가 있습니다. 실제 크기와 우수한 성능의 폭기 된 콘크리트 블록이 효과적으로 방지 할 수 있음을 보여줍니다. 건물 품질의 일반적인 결함.

AAC block

빈 드럼, 균열 및 침투와 같은 “건식 구조”및 벽은 자체 절연 될 수 있습니다. 즉, 추가 단열 구조가없는 외벽은 인클로저와 에너지 절약의 조합을 달성하기 위해 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 건물 에너지 절약 및 근본적으로 떨어지기 쉬운 외벽 복합 단열층, 화재 위험, 짧은 서비스 수명 기술 문제를 해결할 수 있습니다.

또한 벽 품질, 전체 성능 및 건설 효율성을 향상시키고 자원 소비를 줄이며 프로젝트 비용을 10% 이상 줄일 수 있습니다.

환경 보호에서 자동 유압 성형기의 장점 분석

이름에서 알 수 있듯이 자동 유압 성형 기계는 “유압” 유압 전송 동력 생산 벽돌 기계 장비이며 대형 벽돌 기계 주류 모델입니다. 자동 유압 벽돌 기계는 소음이없고, 고출력, 고밀도이며 플레이트 유지 보수를 지원할 필요가 없으며 유지 보수주기가 짧고 인력 사용이 적고 작업장에 대한 요구 사항이 없으며 생산 광범위한 제품은 다양한 벽돌 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 현재 국가에서 지원하는 에너지 절약 및 환경 친화적 인 수압 벽돌 제조기입니다. 자동 유압 벽돌 기계는 전통적인 벽돌 가마의 생산을 대체 할 수 있으며 에너지 절약 및 환경 보호 측면에서 반영 될뿐만 아니라 사람들은 성형 벽돌 제품의 품질에 더 많은 관심을 기울입니다.

Automatic hydraulic forming machine

자동 유압 성형기는 플라이애시, 슬래그, 슬래그, 건설 폐기물, 석회, 모래, 이러한 자원 낭비에 대한 유압 벽돌 기계로 환경 보호와 같은 원자재 낭비를 최대한 채택하여 환경 보호의 특징을 반영합니다. 합리적이고 효과적인 자원으로 쓰레기는 생성되는 폐기물을 줄이고 환경 보호에 좋은 역할을 했습니다. 이것은 유압식 벽돌 기계 장비의 새로운 유형이며 성형 공정의 유압 프레스 및 주요 응용 프로그램의 원리에 따라 개선되었으며 고유 한 압력 성형 공정이 쉽고 편리하며 작동 매체로 작동유를 사용하고 작동합니다. 벽돌 기계, 생산 공정은 폐기물을 생성하지 않으며 소결 공정에 비해 명백한 이점이 있습니다.

자동 유압 성형 기계의 두 가지 특성은 발전 전망을 결정하고 그 출현은 중국의 건물 에너지 절약 개발 전략의 구현을 촉진하고 새로운 벽 재료 시장의 발전을 위한 좋은 토대를 마련합니다.

ZYB 시리즈 고압 증기 멸균 기포 콘크리트 블록 트레이리스 포장기

고압 증기 멸균 콘크리트 블록의 트레이리스 포장 기술은 당사 그룹의 특허 기술 중 하나입니다. ZYB 시리즈 포장기는 구조를 최적화하여 전체 블록 스택의 자동 처리를 실현합니다. 시스템의 주요 기능은 다음과 같습니다.

autoclaved aerated concrete block trayless packaging machine

(1) 높은 자동화. 전체 라인은 높은 노동 효율성과 빠른 속도로 작동하는 데 1 ~ 2 명만 필요합니다.

(2) 비용 절감. 트레이는 시장 유통에 참여하지 않아 포장 비용과 목재 폐기물을 크게 줄입니다.

(3) 좋은 포장 효과. 사슬 운반, 세그먼트 구동, 원활한 연결, 블록 손상 방지.

(4) 합리적인 구조. 작동에 도움이되고 안전을 보장하는 작은 설치 공간의 L 자형 레이아웃.

AAC 패널 설치 기술의 비밀

경량기포 콘크리트 패널에 관해서는 모든 사람이 먼저 원래의 조립식 패널과 같은 큰 조각을 생각합니다. AAC 패널은 폭기 콘크리트 패널의 약어입니다. 모델 및 품종은 고객의 요구에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 가장 긴 것은 6m, 가장 얇은 것은 5cm까지 가공할 수 있습니다. 생산이 편리하고 유연하며 조립식 건물에 선택되는 재료입니다.

이렇게 길고 큰 패널, 어떻게 설치해야 하는지, 가벼운 오토클레이브 벽돌이 벽에 하나씩 쌓여 있는데 어떻게 이 패널을 안정적으로 만들 수 있을까요? 걱정하지 마십시오. 사람들은 똑똑하고 제품을 만드는 방법이 있습니다. 그러면 과학자들도 설치 방법을 가르쳐 줄 것입니다.

AAC panel

AAC 파티션 패널에는 여러 가지 설치 방법이 있습니다. 어떻게 고치느냐가 관건입니다.

1. AAC 파티션 패널의 설치는 수평 장착 패널과 수직 장착 패널로 구분되며 일반적으로 양쪽 끝에 고정됩니다.

2.AAC 파티션 패널은 일반적으로 U 자형 카드, 파이프 클립 또는 후크 볼트로 고정됩니다. Hook Bolt 방식은 용접이 필요하므로 주로 철골 프로젝트에 적합합니다.

 

APEX의 그린월 장비

APEX의 그린월 장비도 그린 이노베이션을 추진하고 있다. 우리 장비는 노동력, 에너지 소비 및 토지 자원을 절약할 뿐만 아니라; 그것은 벽 재료 산업에 대한 투자 및 운영 비용을 줄이고 효율성을 향상시킵니다. 고형폐기물 사용을 촉진하고 경작지를 보호하기 위해 고객이 있는 국가에서 에너지 절약 및 배출 감소를 위한 완벽한 시스템 솔루션을 제공합니다.

Hydroforming machine

우리의 유압 성형 기계에는 다음이 있습니다.

1. 로봇은 블랭크를 잡고 로딩하는 작업을 한 번에 완료하여 중간 링크를 줄이고 수율을 크게 향상시킵니다.

2. 자동 자재 회수 장치는 생산 공정 중 작업 영역에서 폐기물을 자동으로 운반하여 노동 강도를 줄이고 잠재적인 안전 위험을 제거합니다.

3. 금형을 변경하여 오토클레이브 트롤리는 다양한 벽돌 유형(표준 벽돌, 막힌 구멍 벽돌, 관통 구멍 벽돌, 경사 보호 벽돌, 내진 벽돌, 포장 벽돌, 블록)을 적재할 수 있습니다.

4. 작업 영역의 안전을 보장하기 위해 안전 울타리와 적외선 안전 라이트 커튼의 이중 보호.

Hydroforming machine

고급 야드 블랭크 방식, 프레스 성형 및 야드 블랭크 방식의 혁신적인 설계가 매끄럽게 연결되어 로봇이 성형기 내부에 직접 도달하여 빌렛을 잡고 야드를 증기 경화 자동차에 올려 놓고 이송의 중간 링크를 줄입니다. 팔레트는 90도 교차 팔레타이징의 전체 레이어를 실현하여 케틀 용량과 완제품 비율을 크게 향상시킵니다. 이 장비는 중국에서 가장 자동화된 새로운 벽 자재 중 하나입니다.

산업용 로봇 기술과 프레스의 자동 제어 시스템이 완벽하게 결합되었습니다. 자동 반환 시스템, 안전 울타리 및 적외선 이중 보호 기능은 잠재적인 안전 위험을 효과적으로 제거하고 업계 최고의 안전과 안정성을 만듭니다. 장비 레이아웃은 합리적이며 좌우, 컴팩트 구조를 결합하여 15 평방 미터의 면적을 절약하고 약 200,000 일회성 자본 투자를 절약하고 유지 보수 비용을 크게 줄입니다.

이 모델은 표준 벽돌, 막힌 구멍 전송, 관통 구멍 벽돌 및 다양한 모양의 벽돌을 생산할 수 있습니다. 그것은 강한 환경 적응성을 가지고 있으며 연간 거의 300,000 노동 비용을 절약합니다. 고객이 자동 생산 라인에 투자하는 첫 번째 선택입니다.

산업용 주택에 고압 증기 멸균 콘크리트 패널의 적용

중국의 고압 증기 멸균 콘크리트는 가장 먼저 개발되고 가장 생산적인 새로운 벽 재료 유형입니다. 50년 이상의 개발 끝에 재료 생산, 장비 제조, 지원 재료 공급, 설계 및 과학 연구의 완전한 산업 시스템이 형성되었습니다. 이것은 가벼운 소재입니다. 시멘트, 석회(칼슘 성분 함유), 플라이애시/분쇄사(규소 성분 함유), 알루미늄 분말(생성 가스 재료) 및 소량의 물로 이루어지며, 정량 혼합 및 혼합 후 생성 가스가 팽창하여 절단 및 오토클레이브 경화 및 경화 후 강도가 없는 블랭크 본체.

벽 재료 혁신 과정에서 고압 증기 멸균 콘크리트 블록은 작은 점토 벽돌을 대체하는 주요 힘이되었습니다. 국가에서 경량기포 콘크리트의 98%가 블록으로 내부 및 외부 벽의 석조로 사용됩니다. 부피 밀도는 500~800kg/m3로 일반 모래 콘크리트의 1/3~1/5, 점토 고체 벽돌의 1/2.5~1/3.5에 해당합니다. 물론 압축 강도는 높을 수 없으며 2.5 ~ 10mpa에 불과하며 비 내력 충전 벽으로 사용할 수 있으며 특수 구조 처리로 내 하중 벽에도 사용할 수 있습니다. 내 하중 벽.

autoclaved aerated concrete panels

현재 중국에서 경량기포 콘크리트 제품의 대다수는 블록입니다. 외국에서는 고압 증기 멸균 콘크리트 블록 대 패널의 비율이 거의 6:4입니다. 고층 건물에서 폭기 콘크리트 패널은 일반적으로 내부 및 외부 벽뿐만 아니라 보강재가 있는 바닥 및 지붕 패널에도 사용됩니다. 연구 및 분석에 따르면 철근 콘크리트 프레임 시스템을 제외한 다른 가족 유형의 주거용 건물에서 내부 및 외부 벽판과 바닥 보드의 총량은 구조 구성 요소 부피의 약 46 % ~ 조립식 조립식의 59 %를 차지합니다. 주택. 즉, 내·외부 벽판과 마루판을 고압증기멸균기포콘크리트 패널로 변경하면 전체 건물의 구조적 자중이 약 1/4로 줄어들어 절약되는 자원이 엄청날 뿐만 아니라 경제의 철근 콘크리트 하중 지지 구조에 폭기된 콘크리트 내부 및 외부 벽판 및 바닥판 사용.

고압증기멸균된 폭기콘크리트 패널의 규격화 정도가 매우 높고 규격과 치수는 현재 폭기된 블록 공장에서 생산할 수 있음을 알 수 있다. 그러나 개별 부품과 스펜더의 중량은 1톤 이내로 일반 콘크리트의 외벽 패널과 바닥 슬래브 전체가 보통 5톤이거나 10대의 크레인으로 설치해야 하는 현 상황과 사뭇 다르다. 톤. 다양한 규격의 폭기 콘크리트 슬레이트를 대형 슬래브에서 절단하여 철근콘크리트 부품 몰드의 제조, 감가상각 및 스크랩의 문제가 없으며, 이는 에너지 절약 및 배출 감소에도 기여합니다. 엄밀히 말하면, 특정 프로젝트에 대해 “맞춤형” 콘크리트 구성요소가 아닌 내/외부 벽 패널 및 바닥 슬래브를 표준화된 구성요소를 사용하도록 변환해야만 진정으로 표준화, 표준화 및 산업화할 수 있으며, 이는 고압증기멸균기의 가장 큰 장점입니다. 콘크리트 패널.

석고 모르타르와 시멘트 모르타르의 비교

석고 모르타르 석고는 시멘트 모르타르를 대체하는 보다 새롭고 환경 친화적이며 경제적인 제품입니다. 시멘트 모르타르와 같은 강도를 가지지만 그보다 더 건강하고 친환경적이며 내구성이 뛰어납니다. 접착력이 크고 가루나 균열이 잘 생기지 않고 가루가 없고 사용이 간편하고 비용이 절감됩니다. 단가로 따지면 시멘트 모르타르보다 석고모르타르가 고가인 것 같지만 장점이 많다. 일반적으로 석고 모르타르 평방 미터당 비용은 시멘트 모르타르보다 저렴합니다.

다음으로 석고 모르타르의 특성을 자세히 살펴보자.

1. 기본적으로 미장층의 중공, 균열 및 흘림의 문제를 해결합니다. 동시에 기존 시멘트 모르타르 석고 공정에 비해 석고 공사 기간을 단축하여 1.5-2배의 효율성을 향상시킵니다.

2. 석고 모르타르의 부피밀도는 1㎏/L-1.3㎏/L이고 시멘트 모르타르의 부피밀도는 1.7㎏/L-1.8㎏/L이다. 미장 두께가 13㎜~14㎜일 경우 75㎡~80㎡는 1톤 석고 모르타르, 45㎡~48㎡는 시멘트 모르타르를 시공할 수 있다.

3. 100m2의 고품질 장식 벽면을 얻기 위한 공정 작업에 필요한 노동 할당량은 석고 모르타르의 경우 83.4시간, 시멘트 모르타르의 경우 167.2시간입니다. 시멘트 모르타르와 비교할 때 석고 모르타르는 많은 수의 작업 공정 절차를 줄이고 노동력 소비를 약 두 배 절약합니다.

4. 콘크리트 표면의 치즐공정을 없애고 미장시간을 단축할 수 있다.

Mortar

5. 석고 모르타르 표면을 장식하면 장식용 페인트와 접착제를 절약 할 수 있습니다. 예를 들어 일반벽체 106도료는 0.3㎏/㎡-0.5㎏/㎡이고 석고벽도료 106도료는 0.2㎏/㎡-0.3㎏/㎡이다.

6. 석고 모르타르는 조기에 강화되고 더 빨리 굳어 납기 준수를 서두르는 데 적합합니다.

7. 석고 모르타르는 기본적으로 중공 및 균열을 제거하고 재 작업을 감소시키는 강력한 결합 성능을 가지고 있습니다.

8. 석고 모르타르 시공시 바닥에 먼지가 적게 발생하여 자재낭비 및 청소노력을 절감합니다.

9. 석고 모르타르는 시멘트 모르타르보다 겨울 건설에 더 적합하므로 겨울 건설 단열 비용을 많이 절약할 수 있습니다.

10. 석고 모르타르는 건물의 내화성, 차음성 및 보온성을 향상시킬 수 있는 A급 내화재입니다.

11. 석고 모르타르의 판매 가격은 더 비싼 것처럼 보이지만 엔지니어링 응용 분야에서는 전체 비용이 기존의 석고 재료보다 비싸지 않습니다. 예를 들어, 석고 모르타르 석고 층의 두께는 3mm 미만일 수 있지만 시멘트 모르타르 석고 두께는 6mm-8mm 이상이어야 합니다.

요약하면 석고 모르타르를 사용하여 공사비를 10~15% 절감할 수 있으며 재작업 및 폐기물 현상이 감소합니다. 신기술로 개발된 고품질 환경보호 제품입니다. 상당한 경제적, 사회적 이점이 있으며 필연적으로 시멘트 모르타르를 대체하게 될 것입니다.

AAC 패널 설치 기술의 비밀(二)

고압증기멸균판의 설치 기술에 대해서도 자세히 소개했습니다. 이제 우리는 계속해서 그들의 설치 기술을 공유할 것입니다.

一、 AAC 파티션 보드와 빔 기둥 보드 및 기타 구조 사이의 접합에는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 표면 처리, 다른 하나는 패널 솔기 처리입니다.

패널 솔기는 조인트에서 10-20mm의 그립을 남기고 스팬이 6m 이하일 때 석고 모르터가 조인트에서 압착됩니다. 반대로 스팬이 6m 이상일 경우 온도에 따른 수축 및 변형을 방지하기 위해 이음매 부분에 발포제(화재방지요구사항이 있을 경우 암면으로 변경)를 충전하여야 합니다.

2. 욕실과 주방 칸막이판 방수에 관해서는 AAC 패널로 제작되었습니다.

방수 기술 처리는 기존 설계 요구 사항에 따라 수행할 수 있으며 TS 코일, SBS 코일, 폴리우레탄 코팅 등이 될 수 있습니다.

 

우리의 AAC 생산 이점

전 세계의 새로운 주거 프로젝트, 은퇴 시설/요양원 프로젝트, 현대적인 계단식 주택 및 상업 개발 프로젝트가 우리의 탐색을 주도했습니다. “중밀도 주거 지역 및 독립 주거 지역에서 AAC 건물 시스템에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다.” “사람들은 점점 더 혁신적인 건축 자재로 인식되고 있으며 건축업자는 더 빠르고 효율적으로 건축할 수 있습니다.” 넓은 면적의 보강 요소는 쉽고 빠르게 설치할 수 있습니다. 새로운 생산 라인의 제품 포트폴리오에는 수평 및 수직 벽 패널, 높은 바닥 파티션, 바닥 및 얇은 장식 패널이 포함됩니다. 얇은 패널의 주요 두께는 50-75mm입니다. 위의 목적을 기반으로 우리 공장은 수요를 완벽하게 충족시킬 수있는 최신 세대의 수평 빌릿 – 울트라 매끄러운 절단 라인을 설치했습니다.

AAC production equipment

원료 영역에서 지능형 원료 공급은 공장에서 핵심적인 역할을 합니다. 공급 트럭은 지게차를 사용하지 않고 모래와 석고의 지하 저장 호퍼에 원료를 직접 버릴 수 있습니다. 하이 앵글 컨베이어(HAC)는 지하 원료를 볼밀로 효율적으로 운반하여 유출이나 분진 발생을 줄이는 데 사용됩니다. 대용량 볼밀(24톤/시간), 자동 스틸 볼 피드 및 대형 모르타르 탱크(150입방미터)는 연속적이고 대용량이며 다양한 생산 능력을 달성할 수 있습니다.

AAC production equipment

AAC production equipment

AAC 생산 라인의 절단기는 먼저 블랭크를 원하는 제품 길이로 절단합니다. 그런 다음 부스터가 블랭크를 고속 절단 프레임을 통해 밀어 넣습니다. 고속 절단 프레임에서 진동하는 강선이 제품을 필요한 두께로 절단합니다. 우리 공장은 매우 매끄러운 절단면을 가진 판을 생산할 수 있는 완벽한 설비를 갖추고 있으며 아시아 지역에서 절대적인 고유한 이점을 누리고 있습니다. 블랭크의 모든 측면과 상단의 블랭크는 제거되어 생산 공정에서 재사용됩니다.