オートクレーブ処理された気泡コンクリートブロックのプロセスは何ですか

オートクレーブ処理された気泡コンクリートで作られた建設資材はたくさんありますが、一般的なものは私たちの建物の基礎であるセメントレンガです。オートクレーブ処理された気泡コンクリートブロック はそのようなプロセスです。では、オートクレーブ処理された気泡コンクリートブロックとは何ですか？オートクレーブ処理された気泡コンクリートブロックのプロセスは何ですか？より多くの友人にこれを包括的に理解させるために、オートクレーブ処理された気泡コンクリートブロックメーカーが包括的な紹介を提供します。

オートクレーブ養生気泡コンクリートブロックとは

オートクレーブ養生気泡コンクリートブロックは、カルシウム材料（セメント、石灰など）と珪質材料（砂、フライアッシュ、スラグなど）でできており、アルミニウム粉末を加えて曝気剤を作り、水で攪拌して鋳造します。、多孔質膨張と予備硬化切断、そして高圧蒸気硬化によって作られた多孔質ケイ酸塩ブロック。オートクレーブ養生気泡コンクリートブロックの単位体積あたりの重量は粘土レンガの3分の1、断熱性能は粘土レンガの3〜4倍、遮音性能は粘土レンガの2倍、不浸透性は2倍以上です。粘土レンガ。、耐火性は鉄筋コンクリートの6〜8倍です。ブロックの組積造強度は、ブロック自体の強度の約80％です（赤レンガの場合は30％）。オートクレーブ処理された気泡コンクリートブロックの構造特性も優れています。工場でさまざまな仕様を作成できるだけでなく、木のようにのこぎり、鉋、穴あけ、釘打ちも可能です。サイズが大きいため、施工速度も速く、様々な建物の充填材として使用できます。

Autoclaved Aerated Concrete Usage

AAC is a highly thermally insulating concrete-based material used for both interior and exterior construction. Besides AAC’s insulating capability, one of its advantages is quick and easy installation, because the material can be routed, sanded, or cut to size on site using standard power tools with carbon steel cutters.

The process of autoclaved aerated concrete block

1. Raw material storage and supply of aerated concrete blocks

Raw materials are transported into the factory by car, and fly ash (or sand, stone powder) is concentrated in the raw material yard, and it is loaded into the hopper when used. Bagged cement or bulk cement is stored in the cement warehouse. When used, it is shipped into the hopper. Chemicals, aluminum powder, etc. are placed in chemical warehouses and aluminum powder warehouses, respectively, and shipped to production workshops when used.

2. Raw material processing of aerated concrete blocks

フライアッシュ（または砂、石粉）は電磁振動フィーダーとベルトコンベヤーを介してボールミルに送られ、粉砕されたフライアッシュ（または砂、石粉）はフライアッシュポンプで貯蔵するためにスラリータンクに送られます。石灰は電磁振動フィーダーとベルトコンベヤーを介してジョークラッシャーに送られ、破砕されます。破砕された石灰は、バケットエレベータを介して石灰貯蔵ビンに送られ、次にスクリューコンベヤを介してボールミルに送られます。スクリューコンベヤーとバケットエレベータは、粉末バッチビンに供給されます。化学物質の特定の割合を手動で測定した後、特定の濃度の溶液が作成され、保管のために保管タンクに送られます。アルミニウム粉末は、アルミニウム粉末倉庫から生産工場に輸送されます。

3. Ingredients, mixing and pouring of aerated blocks

Lime and cement are successively sent to the automatic weighing scale for accumulative measurement by the screw conveyor under the powder batching bin. There is a screw conveyor under the scale to evenly add the materials to the pouring mixer. Fly ash (or sand, stone powder) and waste slurry are put into the measuring cylinder for measurement. When the mold is in place after the measurement of various materials, the slurry can be stirred. The slurry should meet the process requirements before pouring (about 45 ℃), if the temperature is not enough, steam heating can be done in the slurry metering tank, and the aluminum powder suspension is added 0.5 to 1 minute before the material is poured.

4. Priming and cutting of aerated blocks

注いだ後、金型は最初のガス発生のためにコンベヤーチェーンで最初の上昇室に押し込まれます。室温は50〜70℃、初期上昇時間は1.5〜2時間です（地理的に有利なストリップ切断機により、このプロセスを省くことができます）。次に、負圧スプレッダーを使用して、ケトルの底板が事前に配置されているカッティングテーブルにモールドフレームとブランクを一緒に吊るし、モールドフレームを取り外します。切断機は、クロスカッティング、縦方向のカッティング、ミリングを実行します。パンの頭、型枠がぶら下がっています。金型トラックに戻って手動で洗浄および脱脂してから、金型トラックに掛けて次の注入用の金型を形成します。カットされた緑色の本体とケトルの底板は、2つのクレーンでケトルの上部に持ち上げられます。レイヤー間には4つのレイヤーがあります。各ブレースは複数のタンク車で構成されています。切断時に発生するブランクやコーナー廃棄物は、スクリューコンベヤーを介して切断機横の廃棄物スラリー攪拌機に送られ、水が加えられて廃棄物スラリーが作られ、バッチ処理に使用されます。

5.オートクレーブ処理された気泡ブロックと完成品

ケトル前の駐車ラインでのマーシャリングが完了した後、出口となるオートクレーブケトルドアを開き、完成したケトル内のケトルをホイストで引き出し、オートクレーブ用のケトルをオートクレーブ内に引き込む。メンテナンス用のホイストケトル付き。タンク車の完成品は、ブリッジクレーンで完成品倉庫に吊り上げられ、フォークリフトで完成品ヤードに運ばれます。空のタンク車とケトルの底板は、キャリッジリターンラインに持ち上げられます。次のサイクルのために。