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En comparación con el aislamiento compuesto de la pared externa y el sistema de ahorro de energía, la pared del bloque de concreto aireado esterilizado en autoclave tiene las siguientes ventajas: la pared base y la capa de aislamiento se combinan en una sola, y no se deformarán ni caerán bajo la carga del viento; el rendimiento frente al fuego cumple con los requisitos de las especificaciones; La durabilidad cumple con todos los requisitos; fuerte maquinabilidad; El proceso de construcción es relativamente simple; ajustar el ambiente interior, etc. Una de sus principales desventajas es que es propenso a las grietas. Este artículo presenta algunas medidas específicas para evitar grietas en paredes de bloques de hormigón celular autoclavado.

1. Agregar columna de construcción

La integridad de la pared del bloque es pobre, y es fácil causar grietas en la pared. Una de las medidas para mejorar la integridad de la pared del bloque es agregar columnas estructurales en el medio de la pared alargada, en las esquinas de la pared y en la unión. Las columnas estructurales en la pared del recinto o la pared divisoria de los bloques de hormigón celular autoclavado no se completan en dientes grandes. Las barras de unión entre la pared de mampostería y las columnas estructurales son preferiblemente de malla de 3,5 mm y barras de acero soldadas de 20 mm. También se puede utilizar una chapa de acero galvanizado en caliente con espesor de 2 mm. El extremo que sobresale en la columna estructural se hace en forma de cola de milano, lo que conduce a la compactación del hormigón. La placa de acero integrada en un extremo de la mampostería debe perforarse con dos agujeros y clavarse en el bloque con clavos de acero de cemento. La malla reforzada o los nudos de placa de acero deben instalarse a lo largo de la pared cada 500 mm o entre dos bloques de cuero. Además, también se pueden agregar vigas de amarre horizontales de hormigón armado.

2. Tratamiento de costura reservado

En la práctica rutinaria de la ingeniería de albañilería, al llenar el muro hasta que esté cerca de la viga y la parte inferior de la losa, se debe dejar un cierto espacio. Después de completar la pared de relleno y con al menos 7 días de diferencia, se exprimirá y exprimirá. . Con este método, pueden producirse grietas en el fondo de paredes de mampostería de hormigón celular autoclavado y vigas de hormigón armado (losas). Es mejor reservar espacios en la pared rellena de bloques de concreto aireado esterilizado en autoclave, que se puede controlar a 10 mm ~ 25 mm, los espacios generalmente se pueden llenar con mortero de cemento expandido (con agente de expansión UEA agregado con 12% de peso de cemento), y el Se pueden copiar huecos de más de 25 mm. Relleno empotrado de hormigón fino expandido. Al incrustar una pared externa, primero puede incrustarla en el interior, y después de finalizar el fraguado final del mortero de cemento expandido o el concreto de piedra fina expansiva, luego incrustar el lado exterior, para que pueda ser sólido. El mortero de cemento expandido o el concreto de piedra fina expandida después de la incrustación deben humectarse y curarse. También se pueden usar materiales flexibles para la inclusión, como lana de fibra de vidrio, lana mineral y agente espumante de PU (tira), y luego se aplica una cinta elástica de vidrio en la superficie para protección.

3. Barras de acero anudadas o piezas de hierro en forma de L

Las grietas en la unión de la pared del bloque y la columna del marco de hormigón armado o la pared de corte se pueden controlar mediante el uso de barras de unión o piezas de hierro en forma de L. Es mejor usar una malla de 3,5 mm y una malla de acero soldado de 20 mm para las barras de unión. Cuando se usan piezas de hierro en forma de L, el grosor debe mantenerse a 2 mm, y debe reservarse un espacio de 10 mm a 15 mm entre la pared del bloque y la columna del marco de hormigón armado o la pared de corte. Una vez que se completa la pared, el espacio se incrusta con relleno de materiales flexibles.

4. Fortalecer el tratamiento de puertas y ventanas.

Cuando el ancho de la abertura de la puerta es mayor de 2 m, los marcos de concreto reforzado deben colocarse en ambos lados de la abertura para evitar la vibración de la pared del bloque en la porción de contacto con el marco de la puerta causada por la vibración de apertura de la hoja de la puerta. Las vigas de alféizar de las ventanas de hormigón armado deben usarse para las ventanas, con ambos extremos extendiéndose hacia la pared de 600 mm cada una. ¡La parte inferior del bloque de piel debajo de la ventana debe colocarse con un refuerzo longitudinal de 3Ф6.5 mm, que es adecuado para soldar! Malla de refuerzo soldada con un tamaño de malla de 3.5 mm de 20 mm, la longitud de los dos extremos que se extienden hacia la pared debe ser ≥700 mm.

5. Influencia de la temperatura

Reduzca la superficie exterior de los componentes de hormigón del techo y la pared. Debido a que el coeficiente de expansión lineal del concreto reforzado es mayor que el coeficiente de expansión lineal de los bloques de concreto aireado en autoclave, bajo la acción de expansión y contracción térmica, la expansión y contracción entre los componentes de concreto reforzado y la pared del bloque No sincronizado, causará grietas en Bloquear paredes o vigas y columnas de hormigón armado. En vista de esta situación, las columnas y vigas de hormigón armado expuestas pueden diseñarse como estructuras de forma especial para minimizar el efecto de los cambios de temperatura en los elementos de hormigón.

6. Control de costura gris

Para mejorar el rendimiento del aislamiento térmico de la pared, no es necesario reducir la densidad en seco de los bloques livianos, sino también evitar el puente térmico causado por grandes juntas de cenizas y juntas de cenizas irregulares. La conductividad térmica del mortero de mampostería ordinaria es aproximadamente 3 veces mayor que la de los bloques livianos. Si el grosor de la junta de ceniza se puede reducir a aproximadamente 3 mm, se puede ignorar el puente térmico generado por la junta de ceniza. Para reducir el espesor de la junta de cenizas, la mampostería debe usar un aglutinante de conversión que coincida con las propiedades del material del hormigón celular autoclavado, y sus principales indicadores técnicos deben estar de acuerdo con JC 890-2001 Además de los requisitos para el mortero de mampostería en el «Mortero de enlucido», también debe cumplir los requisitos pertinentes.

7. El agrietamiento de la capa de yeso.

(1) En la unión de la mampostería de bloques y las columnas de hormigón armado (vigas, paredes), se debe colocar una tela de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis o una malla de alambre de acero galvanizado en caliente de ≥500 mm de ancho.

(2) La construcción decorativa de la mampostería de bloques debe llevarse a cabo al menos 7 días después de completar el llenado de los huecos en la parte superior de la pared de mampostería.

(3) Las puertas, ventanas y paredes laterales de varios tipos de cajas deben llenarse y golpearse capa por capa para evitar huecos y grietas en la unión de las paredes laterales del marco y la mampostería. Alrededor del marco donde se requiere sellador, se debe dejar un espacio de 7 mm de profundidad y 5 mm de ancho al enlucir, de modo que se pueda aplicar calafateo. El espacio entre el tablero de la ventana, la caja del reloj, la caja de la boca de incendios, la cabina del teléfono y la mampostería debe llenarse con un agente espumante de PU.

(4) Antes de enlucir las paredes del bloque, se debe pintar el agente de interfaz. Si no hay un agente de interfaz de propósito especial, se puede preparar con 999 pegamento de alta resistencia: cemento: arena fina = 1: 2: 2 (relación de masa).

(5) Se utilizará mortero de enlucido de uso especial para enlucir paredes de bloques, y su índice técnico cumplirá los requisitos de mortero de enlucido en JC 890-2001 «Mortero de mampost

(6) Si no existe un método especial para enlucir las paredes externas del mortero de yeso de uso en bloque, se debe usar mortero de cemento polimérico para el primer enlucido, el espesor es de 6 mm, la relación de mezcla del mortero de cemento polimérico es 1: 4, El mortero de cemento se mezcla con agua. La cantidad de pegamento 801 es del 20%.

(7) Si no hay yeso especial para el enlucido de paredes internas, se debe usar mortero mixto de cemento polimérico. Su relación de mezcla es cemento: cal: arena amarilla = 1: 1: 6, y el consumo de agua del mortero mezclado con mortero es del 20% del pegamento 801. Después del secado, el segundo cemento polimérico mezcló mortero enyesado y calandrado; También se puede utilizar ceniza de paleta, ceniza de barra de papel o mortero de fibra corta resistente a los álcalis. Para imitar y reducir el agrietamiento, se utilizan masilla elástica y pintura elástica tanto para las paredes interiores como para las exteriores.

Las anteriores son algunas medidas efectivas para controlar las grietas en la pared del bloque de concreto aireado esterilizado en autoclave, pero tomar estas medidas no puede eliminar por completo las grietas en la mampostería, y necesitamos acumular más experiencia en el futuro proceso de aplicación, Mejora continua.

Una repentina epidemia de COVID-19 provocó el cierre de China e incluso de la economía mundial. Con la excepción de los materiales de prevención de epidemias, todos los mercados están deprimidos. Por lo tanto, muchos profesionales en la industria de materiales de construcción han caído en la ansiedad. Pero en mi opinión, esta ansiedad es realmente innecesaria. La industria de materiales de construcción es mixta, y algunas compañías de materiales de construcción son atrasadas e ineficientes, y sus deberes originales no se han hecho bien. Incluso si no hay epidemia, serán eliminados en 3-5 años. La epidemia solo acelera la velocidad de eliminación. Sin embargo, la suspensión de varias industrias ha dado a todas las empresas la oportunidad de corregir sus errores. Los materiales de construcción solo son necesarios en cualquier país y dinastía. Si haces bien lo tuyo, ¿por qué estás ansioso? Por lo tanto, para las empresas con fuerte inmunidad, las dificultades actuales deben ser temporales.

Afortunadamente, bajo la competencia cada vez más feroz, muchas compañías comenzaron a reflexionar y compensar las lecciones, viendo la naturaleza de la industria a través de factores externos: la razón por la cual el mercado realmente acepta nuevos materiales de construcción no es más que calidad y conveniencia. Todo vuelve al mismo origen, el mismo principio de todos los materiales de construcción: productos y servicios. La lógica de la evolución de la industria siempre ha sido la «innovación continua en torno al valor del cliente». Ninguna empresa está aislada. Si el entorno ha cambiado, pero la compañía en sí no ha cambiado, entonces viola la ley evolutiva de supervivencia de la selección más adecuada y natural y también correrá el riesgo de ser eliminada. Por lo tanto, frente a los cambios ambientales en la epidemia, la industria de materiales de construcción también debe tomar la iniciativa de cambiar. Estos cambios se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

Cambios en el mercado provocados por la epidemia: durante la estadía en el hogar, las personas pueden comprender mejor la importancia de Hogar y Decoración. Después de la epidemia, estimulará el mercado de la decoración secundaria o aumentará el presupuesto de decoración de la nueva casa y promoverá la «economía del hogar». El aumento de las funciones del hogar, la mejora de los requisitos de salud y la mejora del espacio de almacenamiento, la protección rápida, saludable, ecológica y ambiental se convertirán aún más en la tendencia principal del consumidor de materiales de construcción y mejoras para el hogar. Además, los productos personalizados también recibirán más atención, los productos personalizados que no fueron fáciles de promocionar serán mejor promocionados.

Cambios en el marketing provocados por la epidemia: los productos que se venden deben ser «vistos» por los clientes, que sigue siendo el objetivo del marketing. Las ventas en línea dependen del contenido para ganar clientes, más precisamente, valor. El concepto de servicio se convertirá en un medio importante para vincular empresas y clientes, y los detalles y efectos del producto estarán más en línea con la personalización. Después de la popularización de 5G, las actividades en línea serán cada vez más abiertas. Varias formas, como gráficos, videos cortos y audio, surgirán en una secuencia interminable. La construcción comunitaria de empresas se convertirá en la posición central de comercialización. La investigación de mercado, la investigación y el desarrollo de nuevos productos, la promoción de productos, las transacciones sin contacto, la logística inteligente y los servicios remotos promoverán rápidamente la integración de los servicios en línea y fuera de línea, a fin de realizar el concepto de marketing basado en las necesidades profundas de los clientes. Para las tiendas fuera de línea, sus funciones se convertirán en una experiencia cada vez mayor para el consumidor en lugar de simplemente vender productos.

Cambios de I + D provocados por la epidemia: la I + D de los productos no se limitará a los productos en sí, se prestará más atención a la conveniencia de la aplicación y se hará todo lo posible para minimizar la cantidad de servicio postventa. Esto requiere que las empresas vendan productos no semiacabados, sino un sistema completo de «productos + servicios», que incluye productos y herramientas relacionadas, orientación, e incluso puede ayudar a los clientes a «hacer bricolaje».

Cambios en la gestión provocados por la epidemia: la epidemia realmente ha practicado la oficina en línea. Según las estadísticas, el 3 de febrero de 2020, más de 200 millones de personas de China trabajaban en línea desde su hogar. Para muchas empresas, este es un nuevo modelo, y el mecanismo de gestión correspondiente debe mejorarse, para lograr el objetivo de «físicamente disperso pero mentalmente concentrado». Lo llamamos «gestión masiva» por ahora. Debido al hábito, la eficiencia de la oficina en línea será relativamente pobre, y no todos los tipos de trabajo son adecuados para la oficina en línea, pero es probable que el futuro sea un estado de paralelo en línea y fuera de línea. Esto es muy beneficioso para las pequeñas, medianas y microempresas. Las empresas pueden ahorrar costos de oficina, administrativos y logísticos, y los empleados pueden ahorrar costos de transporte y tiempo de viaje. A excepción del cemento, el vidrio, la cerámica, la mayoría de las empresas de materiales de construcción son pequeñas, medianas y microempresas, tienen una mayor distribución de estos costos. Bajo la grave situación económica, siempre y cuando se mejore el mecanismo de gestión, es muy probable que la oficina en línea.

Cambios en la producción impulsados por la epidemia: la implementación de la fabricación inteligente, la producción industrial no tripulada y la inteligente de la oferta y comercialización aguas arriba y aguas abajo acelerarán el ritmo. La reducción de los factores humanos promoverá el desarrollo de la economía colaborativa más rápidamente. Los recursos de marcas, tecnologías, producción, ventas, finanzas y logística se integrarán completamente. La idea de la inversión o la construcción de la fábrica cambiará por completo, los mercados ascendentes y descendentes se integrarán aún más, y las ventas a tiempo parcial de los conductores de entregas son cada vez más comunes.

Cambios de posicionamiento provocados por la epidemia: después de que cambie el entorno, la estructura de las empresas cambiará a nivel genético, lo que conducirá a la evolución. Según el modelo de «empresa ensamblada», necesita un posicionamiento más claro de la industria, de la empresa a la persona. Primero, los empleados deben posicionar su valor y luego fortalecer sus capacidades en este campo, a fin de estabilizar su posición en una o más organizaciones y cosechar las recompensas correspondientes. Esta remuneración es similar a los dividendos, es decir, la jefatura de los empleados. Los elementos de ensamblaje de «empresa de ensamblaje», sin inversión y construcción de fábricas, sin capacitación previa al empleo y gastos diarios, es el modo de operación organizacional más competitivo, y se ha implementado en la industria de la construcción. Después de que el empleado sea el jefe, la posición del jefe se convertirá en el iniciador y organizador. Con información sobre la demanda y los recursos del mercado, el jefe ajusta su posición en la cadena de la industria, establece un escalón de producto completamente nuevo, luego organiza elementos relevantes, formula mecanismos de cooperación, establece una plataforma de gestión de información y digital y enfrenta el mercado juntos.

Los cambios anteriores ciertamente no son el impacto total de la epidemia. Con todo, todos los cambios comienzan con un cambio en el pensamiento. Sin cambios en el pensamiento, todo será imposible de hablar.

La nueva planta APEX se pondrá en producción pronto con tecnología avanzada de la UE.

Hay muchos materiales de construcción hechos de hormigón celular autoclavado, el común es el ladrillo de cemento, que es la base de nuestro edificio. Los bloques de hormigón celular autoclavado son un proceso de este tipo. Entonces, ¿qué son los bloques de hormigón celular autoclavado? ¿Cuáles son los procesos de los bloques de hormigón celular autoclavado? Para que más amigos tengan una comprensión integral de esto, los fabricantes de bloques de concreto aireados en autoclave le brindan una introducción completa.

¿Qué es un bloque de hormigón celular autoclavado?

Los bloques de concreto aireados en autoclave están hechos de materiales de calcio (como cemento, cal) y materiales silíceos (como arena, cenizas volantes, escoria) mediante la adición de polvo de aluminio para hacer un agente de aireación, que se agita y se vierte con agua. , Expansión porosa y corte de pre curado, y luego bloque de silicato poroso hecho por curado a vapor a alta presión. El peso por unidad de volumen de los bloques de hormigón celular autoclavado es un tercio de los ladrillos de arcilla, el rendimiento del aislamiento térmico es 3-4 veces mayor que el de los ladrillos de arcilla, el rendimiento del aislamiento acústico es 2 veces mayor que el de los ladrillos de arcilla, y la impermeabilidad es más del doble que la de los ladrillos de arcilla. ladrillos de arcilla. , La resistencia al fuego es 6-8 veces mayor que la del hormigón armado. La resistencia de albañilería del bloque es aproximadamente el 80% de la resistencia del bloque en sí (30% para ladrillos rojos). Las características de construcción de los bloques de hormigón celular autoclavado también son excelentes. No solo puede producir varias especificaciones en la fábrica, sino que también puede ser aserrada, cepillada, perforada y clavada como madera. Debido a su gran tamaño, la velocidad de construcción también es rápida y puede usarse como material de relleno para varios edificios.

Uso de hormigón aireado en autoclave

AAC es un material a base de hormigón altamente aislante térmico que se utiliza tanto para la construcción interior como exterior. Además de la capacidad de aislamiento de AAC, una de sus ventajas es la instalación rápida y fácil, ya que el material se puede enrutar, lijar o cortar a medida en el sitio utilizando herramientas eléctricas estándar con cortadores de acero al carbono.

El proceso del bloque de hormigón celular autoclavado

1. Almacenamiento de materia prima y suministro de bloques de hormigón celular.

Las materias primas se transportan a la fábrica en automóvil, y las cenizas volantes (o arena, polvo de piedra) se concentran en el patio de materias primas, y se cargan en la tolva cuando se usan. El cemento en bolsas o cemento a granel se almacena en el almacén de cemento. Cuando se usa, se envía a la tolva. Los productos químicos, el polvo de aluminio, etc., se colocan en depósitos de productos químicos y depósitos de polvo de aluminio, respectivamente, y se envían a talleres de producción cuando se usan.

2. Procesamiento de materia prima de bloques de hormigón celular.

Las cenizas volantes (o arena, polvo de piedra) se envían al molino de bolas a través del alimentador vibratorio electromagnético y la cinta transportadora, y la ceniza volante (o arena, polvo de piedra) se envía al tanque de lodo para que la bomba de cenizas volantes la almacene. La cal se envía a la trituradora de mandíbula a través del alimentador vibratorio electromagnético y la cinta transportadora para su trituración. La cal triturada se envía al depósito de cal a través del elevador de cangilones y luego se envía al molino de bolas a través del transportador de tornillo. El transportador de tornillo y el elevador de cangilones se alimentan al depósito de polvo. Después de que una cierta proporción de productos químicos se miden manualmente, se prepara una solución con una cierta concentración y se envía a un tanque de almacenamiento para su almacenamiento. El polvo de aluminio se transporta desde el almacén de polvo de aluminio al taller de producción, se eleva al segundo piso del edificio de dosificación con un polipasto eléctrico, se vierte en una mezcladora para agregar agua cuantitativamente y se agita en una suspensión de polvo de aluminio.

3. Ingredients, mixing and pouring of aerated blocks

La cal y el cemento se envían sucesivamente a la báscula de pesaje automática para la medición acumulativa por el transportador de tornillo debajo del contenedor de procesamiento de polvo. Hay un transportador de tornillo debajo de la báscula para agregar uniformemente los materiales al mezclador de colada. Las cenizas volantes (o arena, polvo de piedra) y la suspensión de desechos se colocan en el cilindro de medición para su medición. Cuando el molde está en su lugar después de la medición de varios materiales, la suspensión se puede agitar. La suspensión debe cumplir con los requisitos del proceso antes de verter (aproximadamente 45 ° C), si la temperatura no es suficiente, se puede calentar con vapor en el tanque de medición de la suspensión y la suspensión de polvo de aluminio se agrega 0.5 a 1 minuto antes de verter el material.

4. Cebado y corte de bloques aireados.

Después del vertido, el molde se empuja hacia la sala de elevación inicial con una cadena transportadora para la evolución inicial del gas. La temperatura ambiente es de 50 ~ 70 ° C, y el tiempo de elevación inicial es de 1.5-2 horas (este proceso puede eliminarse de acuerdo con la máquina de corte de tiras geográficamente favorable). Luego use un separador de presión negativa para colgar el marco del molde y la pieza en bruto en la mesa de corte donde se coloca la placa inferior del hervidor de antemano, retire el marco del molde y la máquina de corte realiza el corte transversal, corte longitudinal, fresando el cabeza de pan, y el marco del molde está colgado. Regrese al camión de moldes para limpiar y desengrasar manualmente, y luego cuelgue del camión de moldes para formar el molde para el próximo vertido. El cuerpo verde cortado y la placa inferior del hervidor se izan a la parte superior del hervidor con dos grúas. Hay cuatro capas entre las capas. Cada abrazadera se compone de varios carros tanque. Los espacios en blanco y los desechos de las esquinas generados durante el corte se envían al agitador de la suspensión de desechos junto a la máquina de corte a través de un transportador de tornillo, y se agrega agua para hacer la suspensión de desechos, que se utiliza para el procesamiento por lotes.

5. Bloque aireado esterilizado en autoclave y producto terminado

Después de completar la clasificación en la línea de estacionamiento frente al hervidor, se abre la puerta del hervidor de autoclave para salir, el hervidor terminado en el hervidor se saca con un polipasto, y luego el hervidor para el autoclave se introduce en el autoclave. con un hervidor de agua para mantenimiento. El producto terminado en el carro tanque se eleva al almacén del producto terminado con una grúa puente, y luego se transporta al patio del producto terminado con una carretilla elevadora. El vagón cisterna vacío y la placa inferior del hervidor se vuelven a subir a la línea de retorno del carro. Para el próximo ciclo.

Los edificios prefabricados comenzaron a atraer interés a principios del siglo XX y finalmente se realizaron en la década de 1960. Gran Bretaña, Francia, la Unión Soviética y otros países lo intentaron por primera vez. Debido a que los edificios prefabricados se construyeron rápidamente y su producción cuesta menos, se extendieron rápidamente por todo el mundo. Los primeros edificios prefabricados eran rígidos en apariencia. Posteriormente se realizaron mejoras en el diseño, agregando flexibilidad y variedad, para que los edificios prefabricados no solo se pudieran construir en lotes, sino también en una variedad de estilos.

1. Bloque de construcción

El taller produce y procesa una gran cantidad de componentes de construcción, como paneles de pared exterior, paneles de pared interior, paneles laminados, balcones, paneles de aire acondicionado, escaleras, vigas prefabricadas, columnas prefabricadas, etc.

2. Construcción de paneles

Se ensambla a partir de paneles interiores y exteriores grandes prefabricados, paneles de piso y paneles de techo, y también se conoce como el edificio de tablero grande. Puede reducir efectivamente el peso estructural, mejorar la productividad laboral, ampliar el uso del área de construcción y la función sísmica, es el tipo principal de construcción prefabricada.

El tablero está dividido en paneles de carga y paneles decorativos, los paneles de carga son principalmente paneles de hormigón armado, los paneles decorativos, como los paneles exteriores, son paneles compuestos de hormigón armado con capa aislante y paneles compuestos de acero y madera con revestimiento exterior. tablero de pared ¡Todo tipo de grupo de elevación de placas puede soportar la carga, la velocidad de construcción es rápida, el precio de construcción es bajo!

3. Arquitectura de caja

Es un tipo de edificio prefabricado desarrollado a partir del edificio de tablones. La característica más importante es hacer que toda la unidad de la habitación o la cocina de cubículos, el inodoro o la escalera se conviertan en una caja de carga en la construcción, espere con el tablero de la pared y el piso para formar un todo integral nuevamente. Este tipo de fábrica de construcción cambia, el grado es mayor, el lugar se instala más rápido, no solo puede completar la parte estructural de la caja en la fábrica, y la decoración interior y el equipo también pueden funcionar bien, incluso muebles, alfombras, etc. También se puede completar por completo, el punto de elevación, conectar una buena tubería puede usar.

4. Construcción de placa de esqueleto

Consiste en huesos y placas prefabricados. Su estructura de soporte de carga generalmente tiene dos formas, una está compuesta de columnas, vigas de marco de soporte de carga, y luego usa el sistema de estructura de marco de piso y tablero de tablero de pared interno y externo sin soporte de piso; El otro es un sistema de estructura de columna y placa de carga compuesto por columnas y losas de piso. El marco de carga puede ser una estructura de hormigón armado pesado o una estructura de acero pesado, con una separación interna ligera y flexible, adecuada para edificios de varios pisos y de gran altura.

 

Con el desarrollo de la industria de la construcción moderna, el término «edificio prefabricado» se menciona con frecuencia de arriba a abajo. La construcción prefabricada, «construcción como bloques de construcción», se ha convertido en una nueva tendencia en la industria internacional de la construcción. Esto no es nuevo Comenzó en Alemania a mediados del siglo XIX y se inventó con la innovación de los materiales de construcción. Ya en la década de 1950, durante el primer período del plan quinquenal, China comenzó a explorar edificios prefabricados.

Con el aumento del costo de la mano de obra, la mejora de los requisitos de protección del medio ambiente y la mejora de la salud laboral y el entorno operativo de la fuerza laboral, es una tendencia inevitable para que la industria de la construcción se desarrolle hacia la dirección de la industrialización de edificios y la construcción prefabricada. El modo está destinado a convertirse en la corriente principal del desarrollo de la industria de la construcción.

La forma prefabricada de producción es diferente de la forma tradicional de construcción, que a menudo da a la gente la impresión de que el sitio de construcción es ruidoso, polvoriento y lleno de basura. Pero en comparación con los edificios tradicionales, los edificios prefabricados se comportan de manera muy diferente. «Además de reducir la contaminación ambiental durante la construcción, también redujo significativamente la cantidad de polvo y desechos de construcción en un 70 por ciento.

En comparación con el método de construcción tradicional, puede ahorrar agua en un 25%, reducir la cantidad de mortero de enlucido en aproximadamente un 55%, guardar la plantilla en aproximadamente un 60%, reducir el consumo de energía en un 20%, reducir en gran medida el consumo de energía en la construcción proceso, mejorar la calidad del proyecto y la eficiencia de la producción laboral, y acortar el período de construcción integral en un 25% -30%.

Con la mejora gradual de la investigación de tecnología de construcción prefabricada, el aumento del costo de la mano de obra y la creciente voz de la construcción ecológica, China está iniciando una nueva etapa de desarrollo de construcción prefabricada.