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El yeso autonivelante es la abreviatura de yeso autonivelante nivelador del suelo, también conocido como mortero autonivelante a base de yeso. Es un tipo de propósito especial hecho de materiales de yeso, agregados especiales y varios aditivos químicos de construcción que se configuran cuidadosamente y se mezclan de manera uniforme en la fábrica. Mortero de polvo seco nivelado en el suelo.

Preparación de construcción

1. Material: agente de interfaz, mortero autonivelante a base de yeso

2. Herramientas de construcción.

(1) Herramientas mecánicas: batidoras eléctricas, cubos, cubos, fregadoras, aspiradoras, máquinas de corte eléctricas.

(2) Herramientas de prueba: medidor de nivel, probador de fluidez.

(3) Equipo auxiliar: tubería de agua, alambre y cable, cepillo de rodillo de recubrimiento inferior, cepillo suave, cilindro de medición, rascador sin dientes, raspador especial para mortero autonivelante a base de yeso (rascador de dientes finos), rodillo antiespumante, zapatas, llana Cuchillo, llana, pala, etc.

3. Personal

La configuración del personal de construcción debe determinarse de acuerdo con el área de construcción, y generalmente debe incluir: mecánica (mezcla autonivelante, pulido del suelo, aspiradoras, máquinas de corte eléctricas, etc.), albañiles (reparación, nivelación), trabajadores (barrido , manipulación, pintura) agente de interfaz de pincel), personal de gestión (gestión del sitio, control de calidad, etc.)

Mezclador eléctrico

Tecnología de construcción

1. Cerrar el sitio

El sitio debe estar cerrado y la operación cruzada está estrictamente prohibida. Durante la construcción en interiores, el suelo autonivelante se agrietará debido a la ventilación interior, por lo que las puertas y ventanas deben cerrarse para cerrar el sitio. La construcción requiere la limpieza de la base y el medio ambiente, sin interferencia de otros tipos de trabajo, y no se permite interrupción ni pausa.

2. Inspección de base

Verifique minuciosamente la superficie de la capa base en busca de defectos tales como lijado, vaciado, descascarado, pelado, aflojamiento, picaduras, grasa, polvo, grietas, etc. La sequedad y planitud de la superficie deben cumplir con los requisitos.

3. Limpieza y tratamiento de base

(1) Elimine la grasa, la cera y otros contaminantes en la capa base con un agente de limpieza. Si es necesario, use un depurador para limpiar el suelo. El polvo, la superficie de concreto no resistente, la grasa, la lechada de cemento o la masilla pueden afectar la resistencia de la unión. Las impurezas, etc., se limpian para que la base sea densa y la superficie esté libre de holgura y desechos.

(2) El suelo flotante en la superficie de la base debe limpiarse con una aspiradora.

(3) Use mortero de reparación especial para reparar el panal y los agujeros de la capa base. Grandes áreas de tambores huecos deben ser completamente removidas y reconstruidas; Los tambores huecos locales deben tratarse con lechada u otros métodos.

4. Control de elevación.

Use un nivel de burbuja para medir el nivel y el grosor del mortero autonivelante que se va a construir, y use el tornillo de nivel para marcar el nivel de la capa base. En general, el espesor de construcción del mortero autonivelante no es inferior a 4 mm.

5. Cepille el agente de interfaz

(1) El propósito de aplicar el agente de interfaz es sellar la capa base, para evitar la pérdida prematura de agua del mortero autonivelante; para fortalecer la resistencia de unión entre la capa base del suelo y la capa de mortero autonivelante; para evitar la generación de burbujas de aire; para mejorar la fluidez del mortero autonivelante.

(2) De acuerdo con los requisitos de las instrucciones del agente de interfaz, use un rodillo para aplicar el agente de interfaz al suelo. El recubrimiento debe ser uniforme, sin omisiones, y no se debe permitir que se forme un derrame local; debe procesarse dos veces para sustratos secos y fuertes que absorben agua. El segundo pase debe aplicarse después del primer pase del agente de interfaz.

(3) Generalmente, el tiempo de secado del primer agente de interfaz es de aproximadamente 1 ~ 2 horas, y el segundo tiempo de secado del agente de interfaz es de aproximadamente 3 ~ 4 horas.

(4) Asegúrese de que el agente de interfaz esté completamente seco y que no haya acumulación antes de continuar con el siguiente paso de construcción.

6. Construcción de mortero autonivelante

(1) Debe dividirse con anticipación para garantizar un vertido continuo de toda el área al mismo tiempo.

(2) Pese con precisión la cantidad correcta de agua limpia en un recipiente de mezcla limpio con un tanque de agua, encienda la batidora eléctrica, agregue lentamente todo el paquete de material autonivelante y continúe mezclando uniformemente durante 3 a 5 minutos. Conviértalo en una suspensión fluida con consistencia uniforme y sin apelmazamiento, y verifique la fluidez de la suspensión. La cantidad de agua añadida debe controlarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de los materiales autonivelantes.

(3) Incline el material autonivelante del fluido agitado hacia la superficie de la base dentro del tiempo de construcción, y deje que fluya como el agua. Debe inclinarse en tiras y asegurarse de que la tira fundida en el lugar y la anterior puedan fluir juntas.

(4) El material autonivelante de la tira de fundición debe alcanzar el grosor de diseño. Si el grosor de diseño de la construcción autonivelante es menor o igual a 10 mm, es necesario usar un raspador especial para autonivelación para raspar por lotes para ayudar a la nivelación.

(5) Se debe realizar un vaciado continuo. El intervalo entre las dos piezas fundidas debe ser de 10 minutos para evitar la extracción difícil del rastrojo.

(6) Después de extender la lechada, extienda la lechada con un raspador dentado y controle el grosor apropiado. Déjelo reposar durante 3 a 5 minutos para que se descarguen las burbujas en el interior, y luego use el rodillo antiespumante para desinflar. Para ayudar a que la suspensión fluya y elimine las burbujas generadas, para lograr un buen efecto de rastrojo.

(7) Antes de la nivelación inicial de la autonivelación, debe usar zapatos con púas para caminar hacia el suelo autonivelante y rodar rápidamente el suelo autonivelante con un rodillo antiespumante para descargar el aire introducido durante la agitación para evitar burbujas , hoyos y tiras. La diferencia de altura entre las interfaces.

(8) Las herramientas y equipos usados ​​deben limpiarse con agua a tiempo.

7. Mantenimiento

Una vez completada la construcción, el terreno autonivelante debe mantenerse bajo el entorno de construcción durante más de 24 horas antes de que pueda usarse. Durante el período de curado, se debe evitar un fuerte flujo de viento y la temperatura no debe ser demasiado alta. Cuando la temperatura u otras condiciones son diferentes de las condiciones normales del entorno de construcción, el tiempo de curado debe ajustarse según la situación.

8. Protección del producto terminado

Una vez completada la construcción, el terreno autonivelante estará bien protegido. Durante la protección de productos terminados, la basura, los escombros, la pintura y la maquinaria de construcción no deben apilarse en el suelo autonivelante que se ha preparado para evitar la contaminación; la capa superficial del terreno autonivelante no puede golpearse ni marcarse con objetos contundentes, objetos afilados o no puede caminar sobre ella.

Asuntos que requieren atención

1. Requisitos del entorno de construcción: la temperatura del suelo seco no debe ser inferior a + 10 ° C, y la humedad relativa del suelo debe mantenerse por debajo del 90%; no tenga viento excesivo a través del pasillo para evitar el secado prematuro local.

2. El terreno autonivelante tiene mayores requisitos para la capa base. La capa base no debe tener concreto suelto, grasa, escombros ni polvo; los desagües del piso, zanjas, juntas de rejilla, etc. en el suelo deben sellarse con tiras de esponja; el lugar original del cojín Las juntas restantes deben cerrarse con el mismo material que el mortero autonivelante.

3. Antes de cepillar el segundo agente de interfaz y antes de la construcción autonivelante, la superficie del agente de interfaz debe secarse para obtener una mejor conectividad. Se debe tener cuidado para mantener la ventilación durante la construcción.

4. La mejor agua para la construcción es agua limpia del grifo, para no afectar la apariencia y la calidad de la superficie.

5. El terreno autonivelante debe construirse continuamente sin detenerse en el medio; El tiempo de uso después de agregar agua es de 20 ~ 30 minutos. Después de exceder, el mortero autonivelante se solidificará gradualmente, produciendo resistencia y perdiendo fluidez. El ancho de vertido se puede determinar de acuerdo con la capacidad de la bomba y el espesor del pavimento, generalmente no más de 10 ~ 12 metros; el terreno demasiado ancho necesita separarse en pedazos pequeños con tiras de esponja para la construcción.

Cuando el polvo seco de POP (yeso de París) se mezcla con agua se endurece. Este material que se puede aplicar sobre ladrillos, bloques o superficies de concreto para formar una superficie lisa se llama yeso.

Anteriormente, generalmente se aplica una capa de yeso de yeso de 6 mm (denominada punzonado POP) en la parte superior del yeso de cemento para darle un acabado liso antes de pintar. Este es un proceso de dos etapas e involucra varios elementos como arena, cemento y agua que deben mezclarse en el sitio. Este proceso está siendo reemplazado lentamente por una aplicación directa de una sola capa de yeso. En yeso, el polvo POP preparado se mezcla con agua y se aplica directamente sobre la pared.

El yeso yeso se puede aplicar directamente sobre cualquier ladrillo, bloques sólidos o huecos, bloques AAC y placas de yeso. El yeso yeso tiene buenas propiedades de aislamiento, resistente al fuego y al impacto. Además, el yeso ahorra mucho tiempo durante la construcción y tiene un acabado superior. Estas propiedades han llamado la atención de los constructores y contratistas de bienes raíces hacia la elección del yeso sobre el yeso tradicional.

El producto de concreto aireado esterilizado en autoclave es un nuevo tipo de material de construcción de protección ambiental verde ligero y poroso que utiliza cemento, cal y arena de sílice como materias primas principales y luego agrega diferentes cantidades de malla de acero reforzado anticorrosión de acuerdo con los requisitos estructurales. Después del curado a alta temperatura, alta presión y vapor, su densidad es menor que la de los materiales de cemento ordinarios, y tiene buenos rendimientos como resistencia al fuego, prevención de incendios, aislamiento acústico, aislamiento térmico y preservación del calor.

(1) aislamiento térmico, aislamiento térmico

Durante la producción de productos de hormigón autoclaveda, se forman numerosos poros pequeños en el interior. Estos poros forman una capa de aire estático en el material, de modo que el producto de hormigón autoclaveda tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico. Su aislamiento térmico es seis veces el del vidrio, siete veces el de los ladrillos de arcilla y diez veces el del concreto ordinario.

(2) Resistencia al fuego, ignífugo

El hormigón celular autoclavado es una sustancia inorgánica que nunca se quemará y no producirá gases nocivos incluso a altas temperaturas. Al mismo tiempo, la conductividad térmica del hormigón celular autoclavado es muy pequeña, lo que hace que la conducción de calor sea lenta, resiste eficazmente el fuego y protege su estructura del fuego.

(3) absorción acústica, reducción de ruido

El hormigón celular autoclavado está lleno de poros pequeños, que tienen un buen efecto de aislamiento acústico y pueden reducir el ruido de 30 ~ 50 dB por su espesor.

(4) Portabilidad

El peso del hormigón celular autoclavado es de solo 550 ~ 650 kg por metro cúbico, que es 1/4 de hormigón ordinario y 1/3 de ladrillo de arcilla, que es equivalente a la madera. El uso de hormigón celular autoclavado en la construcción puede reducir el peso del edificio, reducir el tamaño de la sección transversal de los miembros estructurales, reducir el costo de los cimientos y reducir la dificultad de la construcción de cimientos débiles.

(5) viabilidad

Al igual que la madera, los productos de hormigón celular autoclavado se pueden aserrar, taladrar, clavar y moler con mayor facilidad.

 

Como un nuevo producto para reemplazar el mortero de cemento, el mortero de yeso tiene la resistencia del cemento tradicional, y es más ecológico y duradero que el cemento. Tiene una fuerte fuerza adhesiva y no es propenso a polvo, grietas, huecos, etc., y es más fácil de usar. El costo es más bajo. Entonces, ¿cuál es el proceso de construcción del enlucido de mortero de yeso? Echemos un vistazo al método de construcción de enlucido de mortero de yeso.

Procesamiento de base

1. Limpie el polvo, las manchas de aceite, la suciedad, los separadores y otras impurezas en la superficie de las bases antes de la construcción;

2. Las partes desiguales y las aberturas en la base deben manejarse con claridad y mantenerse planas y firmes;

3. El espacio entre el marco de la puerta y la ventana y la pared debe rellenarse de acuerdo con las puertas y ventanas de diversos materiales;

4. Moje la capa base con agua por adelantado, preste atención a la superficie sin agua limpia antes de enlucir;

5. Comience a hacer esquinas alrededor de paredes, puertas, ventanas y pilares.

Proceso de enlucido de mortero de yeso

1. techo

El enlucido de muelles, la regla de la torta inferior, la regla superior, el enlucido de la ventana de hormigón, el alféizar de la pared del alféizar, el enlucido de la cara.

2. pared

Encuentre las reglas para pegar el pastel gris, limpie los zócalos, haga la esquina de la puerta y el orificio de la ventana, limpie el alféizar de la ventana de cemento, golpee la pared, limpie el polvo inferior, limpie el polvo de la cara.

Proceso de operación de enlucido de mortero de yeso

1. Determine la secuencia de enlucido, primero hacia arriba y luego hacia abajo, comenzando desde el lado de la puerta, toda la pared se opera continuamente;

2. El techo de hormigón ordinario se puede enlucir con yeso;

3. Según la planitud de la base de la pared, se deben colocar letreros o barras estándar; la distancia entre las barras estándar verticales debe ser de 1.2-1.5 metros, y el ancho de las barras estándar debe ser de 0.03-0.05 metros;

4. Si el espesor del enlucido es inferior a 0,05 metros, se puede enlucir directamente con mortero de yeso, si es superior a 0,05 metros, se puede conectar a tierra directamente con una capa de fondo claro y luego se enyesa con una capa superficial;

5. Enyese el mortero de yeso a la capa base de acuerdo con el grosor diseñado, y luego use una regla en forma de H y un raspador para pegarse estrechamente a las costillas y raspe la capa plana de cenizas en la parte superior, inferior, izquierda y derecha;

6. Presione con una llana, luego verifique la planitud de la pared con una regla;

7. Después del enlucido, preste especial atención para limpiar las posiciones relevantes a tiempo;

8. Al revocar mortero, se debe limpiar el yeso. Después del calandrado, preste atención a una buena ventilación y evite lavar el acabado con agua. Una vez completada la construcción, recuerde limpiar las herramientas de enlucido a tiempo.

Lo anterior trata sobre el proceso de construcción del enlucido de mortero de yeso. La selección del enlucido de mortero de yeso puede reducir aproximadamente el 10-15% y reducir efectivamente el fenómeno de retrabajo. Es un producto de protección ambiental de alta calidad con el desarrollo de nuevas tecnologías.

La elección de las materias primas de yeso enlucidas y la gradación agregada adecuada son las principales razones que afectan directamente la calidad del producto. La arena es una de las principales materias primas para la producción de mortero de yeso enlucido. La demanda y el uso de arena de construcción en el enlucido de mortero de yeso son muy grandes. La demanda de arena natural representa la gran mayoría, pero su distribución es extremadamente desigual, y en los últimos años en la explotación a gran escala en el pasado, los recursos de arena natural han sido bastante escasos. Además, a medida que los requisitos para la protección del medio ambiente son cada vez más altos, muchas áreas han prohibido la excavación de arena natural, lo que hace que la contradicción entre la oferta y la demanda de arena sea cada vez más importante. La situación se ve obligada a encontrar recursos para reemplazar la arena natural. Tomar materiales localmente y aprovechar al máximo los recursos locales o algunos desechos sólidos industriales como arena de relaves, escoria, ganga de carbón, escoria de acero para reemplazar la arena natural. Esto no solo es respetuoso con el medio ambiente, sino que también puede lograr mejores beneficios económicos y sociales. Por lo tanto, debemos entender y tratar por separado en la aplicación de mortero de yeso de enlucido de acuerdo con diferentes regiones, diferentes condiciones de fuente de arena y diferentes agregados.

1. El papel de la arena natural en el enlucido de mortero de yeso y su influencia en el rendimiento.

La arena es un material inerte que no participa en reacciones químicas en el enlucido de mortero de yeso. Actúa como un esqueleto o relleno en el mortero de yeso. La densidad del mortero de yeso enlucido se puede ajustar mediante gradación de arena para controlar la resistencia a la fisuración del mortero de yeso enlucido. El ajuste de la clasificación de arena debe tener en cuenta la finura y la gradación de la arena. En la configuración del mortero de yeso enlucido, tiene poca retención de agua, buena resistencia al agrietamiento, alta resistencia y baja fluidez con arena gruesa. Y tiene buena retención de agua, excelente adherencia, pero la superficie con poca resistencia al agrietamiento, es fácil de producir microgrietas en la superficie con arena fina.

El grosor de la arena afecta directamente la cantidad requerida de mortero de yeso, lo que afecta el diseño de la mezcla del mortero de yeso enlucido, y también afecta el rendimiento del mortero y el rendimiento del cuerpo endurecido del mortero. Cuando el tamaño de partícula de la arena es grande, el área de superficie específica es relativamente pequeña, y la cantidad de material de yeso que cubre la arena es relativamente pequeña. A medida que el tamaño de partícula de la arena se vuelve más fino y el área de superficie específica aumenta, la demanda de mortero de yeso que recubre la arena aumenta significativamente. A medida que disminuye la finura de la arena, aumenta el consumo de agua del mortero de yeso de enlucido, y disminuye la densidad del mortero de yeso de yeso mixto, lo que resulta en una disminución de su resistencia. El espesor de la arena tiene una influencia decisiva en la resistencia del mortero de yeso enlucido.

La arena natural tiene una superficie lisa y es principalmente redonda. En el proceso de configuración del mortero de yeso para enlucido, la menor dosis de yeso y la mezcla de agua pueden satisfacer las necesidades. La arena natural con gradación razonable es sin duda un agregado ideal para la producción de mortero de yeso enlucido.

En general, las partículas de arena natural son más uniformes y la gradación también es buena. La densidad en seco del cuerpo endurecido con mortero de yeso enlucido que usa arena mediana es mayor que la que usa arena fina (en el caso de la misma resistencia), pero por metro cúbico de la cantidad de polvo de yeso hidratado, los aditivos y aditivos en yeso de cal son todos reducido. Si la finura de la arena se vuelve más fina, la cantidad de agua utilizada aumenta, la densidad del mortero disminuye, la estabilidad del mortero también se deteriora y también es probable que ocurra el fenómeno de sangrado, lo que aumenta la cantidad de aditivos como el retardador y agente de retención de agua en la formulación. Al mismo tiempo, la resistencia a la compresión del cuerpo endurecido con mortero de yeso para enlucido también se reducirá, lo que aumentará el costo de los materiales de mortero de yeso para enlucido.

En la arena de construcción, la arena con un módulo de finura en el rango de 3.7 a 3.0 es arena gruesa, la arena en el rango de 3.0 a 2.0 es arena mediana, la arena en el rango de 2.0 a 1.0 es arena fina, y la arena en el rango de 1.0-0.1 es arena extra fina. El enlucido de yeso generalmente utiliza la gradación de arena mediana con arena fina y arena extra fina. Una gran cantidad de arena mediana forma el esqueleto, una pequeña cantidad de arena fina llena los vacíos más grandes y la arena extra fina llena los vacíos más pequeños. El mortero de yeso se envuelve uniformemente y se adhiere a los granos de arena para formar un sistema relativamente denso. El lodo en la arena natural es perjudicial para el enlucido de mortero de yeso, y su contenido debe ser estrictamente controlado. Debido a que el lodo es una sustancia inactiva con partículas muy finas, absorberá mucha agua, lo que hará que la interfaz entre el mortero de yeso y los agregados sea deficiente. Además, el agua que adsorbe es agua libre, lo que provocará una retención deficiente de agua y un agrietamiento fácil del mortero de yeso enlucido.

2. Efecto de arena extra fina en la configuración de mortero de yeso

En la actualidad, cada vez hay menos recursos de arena fina y media para la construcción. En algunas áreas, debido a la relación causal entre la ubicación geográfica y las condiciones climáticas, se genera una gran cantidad de arena extra fina. El uso de arena extra fina en la configuración del mortero de yeso enlucido obviamente debería afectar la trabajabilidad del mortero de yeso enlucido y la resistencia del cuerpo endurecido. Las partículas de arena ultrafinas son finas y tienen una gran superficie específica. Cuando se usa para preparar mortero de yeso, el contenido de arena es más bajo. La razón es que las partículas de arena ultrafinas están mal graduadas, el contenido de lodo excede el estándar, y la cantidad de agua utilizada aumenta y es fácil de purgar. Se debe aumentar la cantidad de materiales gelificantes y aditivos. Cuando aumenta la proporción de arena extrafina, aumenta el rendimiento de adhesión del lodo de yeso enlucido, se deteriora la fluidez y trabajabilidad, y aumenta el riesgo de contracción y agrietamiento. Cuando se usa en gradación con arena media, la arena extra fina representa un 20% -30% es mejor.

En la aplicación de arena extra fina, agregar la cantidad apropiada de cenizas volantes secundarias puede mejorar efectivamente la trabajabilidad del mortero de yeso enlucido, compensar sus deficiencias inherentes, el papel es reemplazar parte del agregado fino para mejorar la resistencia y el rendimiento del enlucido yeso mortar. En resumen, cuanto mayor es la relación cemento-arena de arena ultrafina, menor es su resistencia y peor es su adhesión.