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Hormigón celular esterilizado en autoclave

AAC es sinónimo de aislamiento térmico de alta eficiencia, protección óptima contra incendios y mampostería con excelentes capacidades de carga. La cal, la arena, el cemento y el agua, materias primas minerales y naturales, forman los principales ingredientes de la CAA. Una gran cantidad de celdas cerradas con aire estancado confieren a los paneles y bloques propiedades y ventajas de procesamiento únicas. Esto permite construir de forma rápida, flexible y asequible. y, por lo tanto, los productos se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones tanto para proyectos de nueva construcción como de renovación.

Los paneles AAC prefabricados de gran formato se utilizan en proyectos de construcción empresarial a gran escala, como centros logísticos, almacenes e instalaciones de producción, así como centros de eventos y pabellones deportivos.

Para la construcción de viviendas, edificios comerciales e industriales.

El AAC no solo se utiliza para construir hojas interiores de muros huecos y tabiques, sino también muros interiores, exteriores y cortafuegos en diseños de carga y no portantes. Por lo tanto, AAC es conocido por ser eficiente tanto para la construcción de viviendas como para edificios comerciales e industriales.

Alta velocidad de construcción

Además de su versatilidad, los bloques o paneles AAC se caracterizan por su facilidad de trabajo y construcción. Esto da como resultado una velocidad de construcción relativamente alta que puede generar ahorros de costos, particularmente en proyectos de gran volumen.

Producto amigable con el trabajo

Las propiedades del material y del producto hacen que el AAC sea adecuado tanto para proyectos de nueva construcción como para obras de renovación. El peso ligero y la facilidad de construcción juegan especialmente un papel importante en el campo de la renovación.

En la tecnología actual de mampostería de muros, los nuevos materiales de muro utilizan principalmente bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave, que se ha utilizado ampliamente.

Los bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave se utilizan principalmente en la construcción de estructuras de marco. En esta etapa, han reemplazado los materiales de ladrillo macizo de arcilla. Este tipo de materiales utiliza cemento, cal, yeso y arena de río como materiales originales, espumado con polvo de aluminio y formado, autoclave y otros procesos para hacer una pared de bloques microporosos. Este tipo de nueva tecnología tiene requisitos de calidad más estrictos que la artesanía de bloques de hormigón anterior, y requiere una discusión más profunda de sus métodos y puntos de control de calidad.

1. Selección de bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave

Las grietas son un problema de calidad común de las paredes de bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave, que tienen mucho que ver con el acortamiento del período en sí. Por lo tanto, es necesario seleccionar bloques con un valor de acortamiento aburrido relativamente pequeño. Según el sentido común, cuanto mayor sea la densidad de las materias primas utilizadas, menor será el valor de la manteca aburrida. Al considerar esta condición, también se debe considerar la conductividad térmica del bloque.

Al seleccionar, tenga en cuenta las diferencias en las materias primas y las habilidades de producción, y el aburrido valor de manteca de los productos de diferentes fabricantes es diferente. Para garantizar la calidad de la producción, es mejor elegir productos con habilidades sofisticadas, calidad estable y mejor mantenimiento al comprar.

2. El método de control de las habilidades de construcción.

(1) Realice diagramas de disposición de bloques relevantes

El plano de distribución de los bloques de hormigón celular no se planifica antes de la construcción, lo que hace que la longitud de superposición de los bloques superior e inferior sea corta en algunas partes, y el mortero de mampostería utilizado en el muro de relleno tiene un nivel de resistencia bajo. La malla de acero de refuerzo acortará la pared y provocará tensión axial, que mostrará grietas rectas a lo largo del espacio entre dientes.

Por lo tanto, antes de construir el muro, es necesario realizar un plano de distribución según las características del plano de ingeniería, según sus requisitos, según el módulo y tamaño de los bloques. En los 40-60 días posteriores a la salida del bloque de fábrica, el volumen no cambiará antes de que se pueda instalar la pared. También es necesario considerar las juntas superior e inferior del bloque. Para esto, es necesario hacer que la longitud de la superposición sea mayor que la longitud del bloque. 1/3, mayor de 150 mm. Si la longitud de solapamiento de las 3 pieles en la misma parte no puede cumplir con los requisitos anteriores, es necesario colocar la barra de acero de 26 meses en el espacio horizontal, y se requiere que la longitud de ambos extremos de la barra de acero exceda la línea recta. línea de costura por 350 mm.

(2) Instale muros guía de hormigón relevantes

Respecto al problema de colocar un muro guía de hormigón en la parte inferior del muro:

a. Las paredes de la construcción de la planta baja (excepto el sótano) requieren la instalación de paredes de hormigón. Debido a la resistencia del pie del muro y la impermeabilidad del muro, la durabilidad de la casa es mayor;

b. Para la construcción de varios pisos (construcción que no sea de gran altura), las paredes de guía de concreto también deben instalarse en el segundo piso o más arriba, lo que ayuda a mantener la misma elevación y puede impermeabilizar de manera efectiva durante la construcción

c. Para la construcción de gran altura, la pared de guía de hormigón aumentará el peso de la pared, lo que no favorece la estabilidad de la estructura de construcción, por lo que no se permiten las paredes de guía.

(3) La influencia del contenido de agua en la pared superior del bloque.

El contenido de agua del bloque tiene un impacto serio en la pared superior: Tomemos como ejemplo el bloque de hormigón celular, tiene una gran porosidad y puede absorber mucha agua.

Si durante la construcción, no se permite que el bloque absorba completamente el agua y se moje antes de enlucir, hará que absorba mucha agua del mortero de enlucido, lo que evitará la hidratación del mortero y hará que la resistencia del mortero de enlucido se fallar.

Antes de construir la pared, es necesario hacer que los bloques absorban agua para mojar completamente la superficie. Además, si el contenido de agua del bloque es demasiado grande, hará que el bloque pierda agua y reduzca su volumen, mostrando grietas y huecos en la pared.

Por lo tanto, el contenido de agua del bloque no debe exceder el 15%. Se debe prestar especial atención a la ocultación del bloque cuando se trabaja bajo la lluvia. Cuando la lluvia sea más que lluvia ligera, la mampostería se detendrá y la mampostería se ocultará para evitar que el agua de lluvia entre. Los bloques deben ingresar al sitio de construcción con 7 días de anticipación y colocarse en el interior, de modo que el contenido de humedad de los bloques pueda alcanzar la atmósfera exterior. Equilibre aproximadamente la pared exterior mojada por el agua de lluvia, y el enlucido de la pared debe realizarse después de que el contenido de humedad de la pared exterior esté aproximadamente equilibrado con la atmósfera exterior.

(4) Requisitos para la plenitud del mortero

En construcción, la plenitud del mortero también tiene ciertos requisitos. La plenitud de la junta de mortero de la mampostería se controla por encima del 80%, y el espesor de la junta de mortero suele ser de 812 mm como estándar. Si el adhesivo se usa para operación en seco, el espesor de la junta de mortero debe ser de 35 mm como estándar. Al construir cada bloque de cuero, todas las juntas de mortero deben compactarse con la lechada original para hacer las juntas cóncavas. Debe ser de 13 mm.

Al realizar la operación general de albañilería, es necesario utilizar el «método de extrusión», el «método de inyección» y otros métodos para hacer que el mortero de la junta vertical sea más gruesa. Es necesario realizar la mampostería y la reparación de juntas y el trabajo de juntas en conjunto. El tratamiento más importante es el marco y las juntas entre los bloques.

Una vez procesados los bloques de la capa superior, se requiere la unión secundaria de la unión entre capas. Una vez estabilizada la estructura de la pared, se requiere el uso de ladrillos rojos para mampostería oblicua, y las vigas y los bloques del marco deben estar firmemente apoyados. El espacio intermedio también se puede rellenar con hormigón de piedra fina (que contenga agente de expansión).

Hoy en día, en la industria de la construcción, constantemente surgen varios conceptos nuevos y nuevos modelos, como la integración orgánica de la cadena industrial, la ingeniería de ensamblaje en paralelo, la prefabricación de bajo consumo energético, el ensamblaje verde, la construcción en red y el ensamblaje opcional virtual. El edificio prefabricado es la casa construida mediante el método de producción industrial. Es la casa construida prefabricando parte o todos los componentes de la casa en la fábrica, luego transportándolos al sitio de construcción y ensamblando los componentes mediante una conexión confiable. Se llama casa industrial o casa industrial en Europa, América y Japón. Tiene las ventajas de alta eficiencia, alta precisión, alta calidad, alto grado de industrialización, alto grado de estandarización, alto rendimiento sísmico de los edificios, alto rendimiento de ahorro de energía, gran área utilizable, etc.

En comparación con los edificios tradicionales de mampostería y hormigón armado in situ, los edificios prefabricados adoptan el método de construcción que produce componentes de construcción, incluidas vigas, losas, columnas y muros externos en la fábrica, y los transporta al sitio después del mantenimiento y la aceptación. Rompe el método de construcción tradicional de «Qin Brick, Han tile» durante miles de años, y subvierte por completo la arquitectura tradicional mediante la «estandarización» de los componentes de la construcción y la «industrialización» de los métodos de construcción.

La mejora del método de construcción también trae la mejora del modo de operación y el concepto de construcción. En cuanto al modo de funcionamiento, se rompe el fenómeno tradicional de construcción de «la gente va con el proyecto y los materiales se apilan por todas partes». En cambio, los componentes y componentes utilizados en la construcción se terminan básicamente en la fábrica. El sitio de construcción no necesita demasiados trabajadores y equipos, y también reduce las «prisas». En el concepto de construcción, se destaca la calidad y la seguridad en primer lugar, para lograr ahorro y rapidez, «ahorro» para ahorrar costos; «Rápido» debe perseguir la velocidad de construcción. Su aparición hace que la industrialización de los edificios se desarrolle gradualmente hacia la dirección verde, el ahorro energético y la protección del medio ambiente.

En el futuro, el sistema de construcción y el sistema industrial de edificios prefabricados en el mundo irán más allá del alcance del modo empresarial y la forma industrial existentes. Como uno de los productos de la transformación del modo de producción de la industria de la construcción, los edificios prefabricados se convertirán en la próxima salida de la industria de la construcción.

El panel AAC es un nuevo tipo de material de construcción, que se usa ampliamente por su peso ligero, aislamiento térmico, resistencia al fuego, aislamiento acústico y otras ventajas. Entonces, en el proceso de construcción real, ¿cuáles son las ventajas específicas de la aplicación de ingeniería de paneles AAC? Aquí hay una breve introducción para todos.

1. Reducir el trabajo húmedo en el sitio de construcción y aumentar la eficiencia de la construcción

El uso de bloques requiere columnas estructurales adicionales y vigas de cintura sísmica, y la construcción de un solo muro requiere más de tres días para completarse. Y la pared de bloques debe enlucirse en ambos lados para cumplir con los requisitos de planitud, y el enlucido de la pared se completa, tarda más de 30 días en secarse y el proceso de revestimiento y pintura se puede construir después del secado. Los paneles de pared de hormigón celular ligero se miden en el lugar y se procesan a una longitud fija. La construcción de una pared de un solo lado se puede completar en 24 horas. El panel de la pared es de construcción en seco y no hay operación en húmedo en el sitio. El error de planitud de la pared después de la instalación no supera los 3 mm, no es necesario enlucir la pared y se puede ingresar al proceso de construcción de la pintura de la pared después de que se complete la construcción.

2. Ahorre el costo del proyecto

(1) En comparación con las paredes de bloques de concreto aireado de 200 mm de espesor, los paneles AAC eliminan la necesidad de columnas estructurales y vigas de cintura en las paredes de bloque para reducir la cantidad de acero y concreto; las paredes no necesitan enlucirse con redes, sino que se raspan directamente. En comparación con la pared divisoria de bloques, el costo del proyecto se puede reducir en 15-25 yuanes por metro cuadrado.

(2) En comparación con las paredes de bloques de concreto aireado, los paneles AAC no necesitan estar equipados con columnas estructurales y vigas de cintura de concreto, y la densidad aparente seca cúbica de los paneles de pared livianos no excede los 650 kg (el valor de diseño conservador es 850 kg por metro cúbico ); Bloques de hormigón celular Hay mortero de mampostería, vigas de cintura de hormigón, columnas estructurales y mortero de enlucido en ambos lados (la densidad aparente del hormigón es de 2400 kg por metro cúbico, la densidad aparente del mortero de cemento es de 2000 kg por metro cúbico). En condiciones normales, la densidad aparente cúbica combinada es de aproximadamente 1300-1400 kg. El uso de este panel ligero puede reducir mejor la carga de carga de la estructura; en la etapa de diseño, el contenido de acero se puede ahorrar en aproximadamente 4-6 kg por metro cuadrado (es decir, aproximadamente 20-30 yuanes por metro cuadrado) según el cálculo del peso de la placa y la carga estructural;

(3) Se puede ver en los dos elementos anteriores que debido a que la carga total del muro se reduce en gran medida, las vigas estructurales y los cimientos del proyecto también se pueden reducir en el tamaño de la sección transversal y las marcas de concreto, e incluso la profundidad de enterramiento. y se puede reducir la profundidad de excavación de los cimientos. El metro cuadrado se reduce de nuevo en unos 15-25 yuanes;

(4) Fondo de reforma de muros: muros de bloques de hormigón celular, los fondos de reforma de muros generalmente rinden 70-80%; con los paneles AAC, los fondos para la reforma de las paredes se cobran a 10 yuanes por metro cuadrado de área de construcción, y los paneles de pared pueden ahorrar 2-3 por metro cuadrado. Costo de yuanes.

Los paneles AAC pueden aumentar la eficiencia de la construcción, acortar el período de construcción y, lo que es más importante, ahorrar alrededor de 80 yuanes por metro cuadrado de costo del proyecto. Por tanto, el valor de la aplicación práctica es muy alto. Lo anterior son las ventajas de la aplicación de ingeniería de paneles AAC. Espero ayudarlo a tener una comprensión más detallada de los paneles AAC.

Para obtener más información sobre las ventajas de los paneles AAC, haga clic para visitar:

¿Cuál es el rendimiento del panel AAC?

Características y ventajas de los productos de hormigón celular autoclavado

¿Cuáles son las ventajas de los paneles de hormigón celular autoclavado?

La UE estipuló que a partir de 2020, todas las casas de nueva construcción en los 27 países de la UE que no cumplan con el estándar de casas pasivas no recibirán permisos de construcción. En Europa, las casas pasivas de bajo consumo energético están aumentando a una tasa anual del 8%. A enero de 2020, el número de casas pasivas certificadas en todo el mundo ha superado las 25.000. El área total de construcción es de casi 2.350.000 metros cuadrados.

Todo el sistema estructural del edificio de bajo consumo energético se encuentra en la capa protectora, protegido de la erosión del viento, las heladas, la lluvia y la nieve. La temperatura es básicamente entre 20 ～ 26 ℃ durante todo el año, lo que puede reducir en gran medida la pérdida de edificios.

(1) Deshágase de la dependencia de la energía fósil, consiga el ahorro de energía del edificio y la reducción de emisiones

Permite que la calefacción elimine por completo la dependencia de la energía fósil. Un edificio de bajo consumo energético puede ahorrar al menos un 90% de energía en comparación con los edificios normales.

(2) Los edificios de bajo consumo energético pueden ser cálidos como la primavera sin calefacción en invierno

Los edificios de bajo consumo energético pueden proporcionar a las personas un ambiente interior cálido en invierno sin instalaciones de calefacción y mantener la temperatura interior por encima de los 20 ° C.

(3) Alivia la presión máxima del consumo de electricidad en verano y alivia el efecto isla de calor urbano.

Si los edificios ordinarios que generan islas de calor se transforman en edificios de bajo consumo energético, las islas de calor se eliminarán. De esta manera, a medida que los edificios urbanos de bajo consumo energético reemplacen gradualmente a los edificios ordinarios, la temperatura urbana de verano también bajará.

(4) Promueve la mejora y el desarrollo de la industria de la construcción y los materiales de construcción.

Los edificios de bajo consumo energético tienen requisitos extremadamente altos para las normas de construcción y los materiales de construcción, lo que promoverá la provisión de un entorno de mercado competitivo y promoverá el progreso industrial. Al mismo tiempo, las inspecciones orientadas a resultados obligan a los trabajadores a realizar una construcción delicada en cada paso.

(5) Los edificios de bajo consumo energético proporcionan a las personas un entorno interior sano y seguro.

Los edificios de bajo consumo energético pueden aislar eficazmente la neblina exterior, el dióxido de carbono, el dióxido de carbono, el ozono e incluso las esporas de moho; el aire solo puede entrar en la habitación a través de un sistema de aire fresco con una recuperación de calor eficiente. El sistema de aire fresco puede controlar la entrada y salida del vapor de agua para mantener una temperatura y humedad agradables.

(6) Proporciona una teoría clara de la eficiencia energética de los edificios, lo que hace que la eficiencia energética de los edificios sea simple y fácil

El estándar de estructura envolvente de los edificios de bajo consumo energético es que no haya puentes térmicos ni fugas de aire. Esta característica hace que el método de cálculo del consumo de energía del edificio sea muy claro.

Por lo tanto, el desarrollo de edificios de bajo consumo energético está en línea con la tendencia y es la única vía para el desarrollo de la eficiencia energética de los edificios. La promoción en profundidad de edificios de bajo consumo de energía y la creación de un entorno saludable, confortable y habitable son de gran importancia para mejorar el nivel de conservación de energía de los edificios, promover la transformación y modernización de la industria y la protección del medio ambiente. Los nuevos materiales de construcción, como el hormigón celular esterilizado en autoclave, solo cumplen con los requisitos de los edificios de bajo consumo energético y reducen significativamente el consumo de energía en la producción, la construcción y la aplicación.