El enlucido funciona, el proceso de construcción de aplicar el mortero de enlucido en la superficie del material base, que protege la capa base, aumenta la estética y proporciona funciones especiales para el edificio, se llama proyecto de enlucido. El proyecto de enlucido tiene dos funciones principales. Una es la función de protección, que protege la pared de la erosión del viento, la lluvia y la nieve, aumenta la capacidad de la pared para evitar la humedad, el clima y el calor, y mejora la durabilidad y el rendimiento térmico de la pared. ; El segundo es embellecer la función y mejorar las condiciones sanitarias en interiores. Purifique el aire, embellezca el medio ambiente y mejore la comodidad de la vida.
Los trabajos de enlucido generalmente se dividen en enlucidos generales y enlucidos decorativos. Los tipos de morteros de yeso se dividen en morteros de yeso generales, morteros de yeso decorativos y morteros de yeso especiales de acuerdo con las diferentes funciones de los morteros de yeso. De acuerdo con diferentes métodos de producción, se divide en mortero de yeso de mezcla in situ y mortero de yeso premezclado.
El mortero de yeso está compuesto de materiales cementosos, y los materiales cementosos de uso común incluyen cemento, cal, polímero y yeso para la construcción. Tanto el cemento Portland como el cemento de uso general se pueden usar para preparar mortero. La elección del tipo de cemento está relacionada con el uso de mortero. Generalmente, los requisitos de resistencia para el mortero de enlucido no son muy altos, y generalmente el cemento de grado de resistencia media puede cumplir con los requisitos. La resistencia del mortero de enlucido no debe exceder los dos niveles de resistencia del material base. Las paredes internas y externas de los ladrillos enfrentados, la resistencia del mortero de enlucido de capa media no debe ser inferior a M15, y se prefiere el mortero de enlucido de cemento. Atascando las costuras laterales de puertas y ventanas, ojos de andamio y agujeros. Los alféizares y balcones deben usar mortero de cemento M15, M2D. El grado de resistencia del cemento utilizado para el mortero de cemento no debe ser mayor que 32.5; El grado de resistencia del cemento utilizado para el mortero de cemento mezclado no debe ser mayor que 42. Nivel 5. Si el nivel de resistencia del cemento es demasiado alto, se producirán grietas por contracción, que se pueden mezclar adecuadamente para evitar grietas.
Lima
Cal, con el fin de mejorar la trabajabilidad del mortero y ahorrar cemento, a menudo se bate una cantidad adecuada de cal en el mortero. La cal incluye cal viva y cal apagada (es decir, cal apagada). Dos métodos se usan comúnmente para cal apagada en sitios de construcción: método de suspensión de cal apagada y método de cal apagada. Dependiendo de la cantidad de agua agregada, la cal puede madurar en polvo de cal apagada o pasta de cal. El requerimiento teórico de agua de la cal apagada es 3zIe del peso de la cal en la cal viva. Agregue agua uniformemente para obtener polvo de cal apagada con partículas finas y dispersión uniforme. Si envejece con exceso de agua, se obtendrá una pasta de cal con cierta consistencia. La pasta de lima tiene buena retención de agua. Si se agrega al mortero de cemento y se mezcla en un mortero mixto, la trabajabilidad del mortero se puede mejorar significativamente. La cal generalmente contiene cal de fuego. La cal sobre fuego se apaga lentamente, si ocurre después de que la lechada de cal se endurece. La maduración causará hinchazón y grietas debido a la expansión causada por la maduración.
Para eliminar este peligro de sobrecalentamiento de cal, la cal debe apagarse. Debería ser «Chen Fu» alrededor de una semana. Durante el proceso de endurecimiento, la cal evaporará una gran cantidad de agua, causando una contracción significativa del volumen. Propenso a grietas por contracción.
Por lo tanto, la cal no debe usarse sola. En general, debe mezclarse con arena, tendones de papel, cuchillos de cáñamo y otros materiales. Para reducir la contracción y aumentar la resistencia a la tracción, la cal no debe usarse en ambientes húmedos y empapados de agua a largo plazo. En muchas ocasiones especiales, el polímero se puede usar como material de cementación de mortero para hacer mortero de polímero.
Mortero polimérico
El llamado mortero de cemento polimérico se refiere a un nuevo tipo de material de construcción en el que se agrega un adhesivo polimérico al mortero de cemento para mejorar en gran medida el rendimiento del mortero. El cemento polimérico se utiliza como material de unión orgánico y el cemento o mortero en el mortero. Los materiales de unión inorgánicos como el yeso se combinan perfectamente para mejorar en gran medida la resistencia de unión del mortero y la capa base, la deformabilidad del mortero, es decir, la flexibilidad y la resistencia cohesiva del mortero.
El tipo y la penetración del polímero determinan en gran medida el rendimiento del mortero de cemento polimérico. Cambió el desempeño técnico y económico del mortero tradicional. En la actualidad, se han desarrollado varios tipos de morteros de polímeros con excelente rendimiento.
Yeso de construcción
La construcción de yeso también se llama yeso dihidratado, y la construcción de azurita se puede obtener calentando yeso dihidrato natural debajo de la pieza. En comparación con otros materiales cementosos, la construcción de yeso tiene las siguientes características: fraguado y endurecimiento rápidos. Después de que el yeso del edificio se mezcla con agua, la lechada comienza a perder su plasticidad en unos pocos minutos. La plasticidad se pierde por completo en 3 minutos para producir resistencia. El volumen se expande cuando se establece y endurece. La lechada de yeso producirá microexpansión en la etapa inicial de fraguado y endurecimiento. Esta propiedad hace que la superficie de los productos de yeso sea suave, delicada, de tamaño preciso, cuerpo completo y buena decoración.
Muchos adornos decorativos y líneas decorativas en proyectos de decoración arquitectónica aprovechan esta característica, y el yeso de construcción es ampliamente utilizado, con gran porosidad y baja densidad de volumen. Al construir yeso se mezcla e hidrata. Se forman grandes poros capilares de aceituna dentro de los productos de yeso del edificio, por lo que la conductividad térmica es pequeñ
Debido a que una gran cantidad de poros capilares en los productos de yeso tienen una fuerte capacidad de adsorción de vapor de agua en el aire, tienen un cierto efecto de ajuste en la humedad del aire interior y tienen buena resistencia al fuego, poca resistencia al agua, impermeabilidad y resistencia a las heladas. El agregado fino más utilizado para preparar mortero es la arena de Heran. La arena debe cumplir con los requisitos de rendimiento técnico de la arena de hormigón. Debido a que la capa de mortero es relativamente delgada, el tamaño máximo de partícula de arena debe ser limitado. En teoría, si no debe exceder el grosor de la capa de mortero, se debe seleccionar arena mediana y el tamaño máximo de partícula no debe ser mayor. El espesor de la arena tiene una gran influencia en la dosificación del cemento, la trabajabilidad, la resistencia y la contracción del mortero.
Los requisitos para mezclar agua con mortero y concreto son los mismos. Ambos deben cumplir con el aditivo IJGJ «Concrete Water Standard». Con el fin de mejorar las diversas propiedades del mortero fresco y endurecido o para darle al mortero algunas propiedades especiales, a menudo se mezcla con mortero, las personas agregan la cantidad adecuada. Por ejemplo, para mejorar la trabajabilidad del mortero y mejorar la resistencia al agrietamiento, la resistencia a las heladas y la preservación del calor del mortero, se pueden mezclar aditivos como el agente de microespuma y el agente reductor de agua; Para mejorar la impermeabilidad e impermeabilidad del mortero, se puede penetrar Agente impermeabilizante, etc .; Para mejorar el rendimiento del aislamiento térmico del mortero, se puede agregar un agente de arrastre de aire para aumentar la porosidad del mortero. Fibra Para evitar la contracción y el agrietamiento de la capa de mortero, a veces es necesario agregar algunos materiales de fibra, o para que tenga algunas funciones especiales, es necesario seleccionar agregados o aditivos especiales, como refuerzo de papel, cuchillo de cáñamo , fibra de vidrio, refuerzo de papel, cáñamo Los cuchillos y las fibras de vidrio son todos materiales de fibra.
La fibra es un polímero que se somete a cierto procesamiento mecánico (tracción, conformación de solapas, etc.) para formar filamentos finos y blandos para formar fibras. La fibra tiene las características de gran módulo elástico, pequeña deformación cuando se somete a fuerza y alta resistencia. Las fibras generalmente se dividen en fibras naturales, fibras artificiales y fibras sintéticas. La vieja cuerda de cáñamo se golpea con una máquina de cáñamo o palos de bambú en una bola de cáñamo floculada llamada cuchillo de cáñamo. Use paja de arroz, paja de trigo o material de fibra para procesarlo en una paleta, llamada tendones de papel.
Según la forma y la longitud, la fibra de vidrio se puede dividir en fibra continua, fibra de longitud fija y lana de vidrio; de acuerdo con la composición del vidrio, se puede dividir en no-niños, resistencia química, alto contenido en niños, álcali medio, alta resistencia, alto módulo elástico y fibra de vidrio resistente a los álcalis, etc. La combinación de tecnología de fibra y tecnología de construcción puede desempeñar un papel en prevención de grietas, impermeabilidad, resistencia al impacto y resistencia a la flexión, y mejora la calidad de los proyectos de construcción. El mortero antifisuras es la adición de fibras al mortero polimérico.
