중국 경제는 고속 성장 단계에서 고품질 개발 단계로 전환했습니다. 양질의 발전을 촉진하는 것은 중국이 발전 사상을 결정하고 경제 정책을 수립하며 거시적 통제를 달성하기 위한 기본 요구 사항입니다. 각계각층에서 공급측 구조 개혁을 실행하는 것은 이러한 지도 이념에 기초해야 합니다. 벽 재료 산업은 진정으로 지속 가능한 개발을 달성하기 위해 이 요구 사항을 확고하게 이행해야 합니다.
고강도, 저밀도 폭기 콘크리트 개발 필요
현재 강소성은 15만 입방미터와 10만 입방미터의 폭기 콘크리트 블록 생산 라인을 제한 및 제거 제품으로, 폭기 콘크리트 판을 장려 제품으로 채택한 것은 매우 정확한 것입니다. 최근 상하이도 18만 입방미터의 폭기 콘크리트 생산 기업을 제한 목록으로 지정하고 산업 구조 조정의 네거티브 목록에 포함시켰다. 더 이상 세금 감면과 같은 우대 정책을 누리지 않습니다. 따라서 폭기 콘크리트 슬래브의 기술 혁신에 대한 몇 가지 제안은 다음과 같습니다.
첫째, 기포콘크리트 패널의 개발은 기포콘크리트 자체의 품질과 기능 향상에 중점을 두고 있다. 폭기 콘크리트 시트는 주로 외벽 단열에 사용됩니다. 기능적 요구 사항의 관점에서 볼 때 저밀도, 고강도, 높은 단열 성능 및 낮은 건조 수축률을 갖는 폭기 콘크리트 제품을 사용해야 합니다. 이 요구 사항은 본질적으로 폭기된 콘크리트 품질의 근본적인 문제입니다. 일본의 관련 폭기 콘크리트 회사를 조사했습니다. 이 회사의 거의 모든 폭기 콘크리트 외벽 패널은 등급 05 폭기 콘크리트를 사용하며 표준 강도는 4MPa 이상입니다(실제 공장도 강도는 약 4.35MPa이고 일부는 4.5MPa에 도달함), 폭기의 성능 요구 사항 슬래브 생산용 콘크리트는 폭기 콘크리트 블록보다 높습니다. 이 요건은 슬라브의 건축기능을 만족시키기 위한 것일 뿐만 아니라 폭기콘크리트에 철근이 장착되어 있기 때문에 폭기를 강화하기 위한 요건이기도 하다. 콘크리트 및 강철 그립은 강철의 장기간 부식을 방지합니다. Grade 06 또는 Grade 07 폭기 콘크리트는 바닥이나 지붕 패널에 사용되었지만 그다지 일반적이지 않습니다.
우리나라 외벽에 사용되는 폭기 콘크리트 블록의 강도는 05등급 블록의 경우 2.5MPa 또는 3.5MPa입니다. 균열을 방지하기 위해 블록의 강도는 5 MPa가 필요합니다. 따라서 그들은 등급 06 또는 07 폭기 콘크리트를 생산해야 합니다. 대부분의 부피 밀도 그것들은 모두 680kg/m3에서 730kg/m3의 범위에 있으며 일부는 08 수준에 도달하기도 합니다. 이는 기포 콘크리트의 발전 방향과 일치하지 않습니다. 폭기 콘크리트 개발에는 세 가지 문제가 있습니다.
첫째, 원료의 다용도(특히 고품질의 석영사 및 석회의 높은 판매가격)로 인해 생산원가가 크게 상승하였다. 장기적으로 유지하기가 어렵습니다.
두 번째는 절연 성능이 현저히 저하된 06 또는 07 등급 제품의 생산입니다. 벽 두께를 늘리지 않고는 실제로 현지 건물 에너지 절약 설계 표준을 충족하기가 어렵습니다.
셋째, 에너지절약기준을 달성하기 위해서는 벽체의 두께를 증가시켜야 하므로 건설비용이 증가한다. 따라서 밀도가 05 이하이고 강도가 4 MPa 이상인 폭기 콘크리트의 생산만이 진정한 단열 성능을 발휘하고 현지 에너지 절약 표준을 충족하며 원자재를 절약하고 생산 및 건설 비용을 절감할 수 있습니다.
현재 중국의 폭기 콘크리트 슬래브의 대부분은 등급 05, 3.5 MPa 콘크리트로 춥고 가혹한 지역의 내한 요구 사항을 충족하지 못할 수 있으며 더운 여름과 추운 겨울 지역 또는 더운 여름에 균열 및 중공이 발생하기 쉽고 겨울 따뜻한 지역. , 박리 및 기타 단점은 장기간 사용 안정성의 관점에서 강도를 추가로 높이고 건조 수축 값을 줄이는 것이 필요할 수 있습니다.
따라서 기포 콘크리트 회사의 기술 혁신 초점은 고강도, 저밀도 기포 콘크리트 개발에 있다고 제안합니다. 폭기 된 콘크리트 외벽 단열 보드의 생산을 위해서는 등급 05의 부피 밀도의 강도가 4MPa 이상이어야하며 수축 값도 낮아야하며 철근의 방청 처리를 강화해야합니다. 폭기 콘크리트의 고품질 개발은 4.8m 절단기가 필요한 문제가 아닙니다. 물론 중국 폭기 콘크리트 공장의 현 상황에 따라 저밀도, 고강도 폭기 콘크리트를 개발하기 위해서는 원자재 품질 개선에서 공정 갱신에 이르기까지 포괄적인 시스템 전환을 수행해야 한다. 장비 기술.
둘째, 원료의 품질을 엄격하게 관리하고 원료 가공을 강화합니다. 폭기콘크리트는 이산화규소와 산화칼슘을 주원료로 하는 경량 다공질재로 폭기제와 혼합하여 고온 고압에서 열수 합성하므로 실리카와 산화칼슘을 주원료로 하여 품질상태에 큰 영향을 미칩니다. 제품 품질과 성능에. 외국 원료의 실리카 함량은 약 95 % ~ 96 %이며 생석회의 유효 산화 칼슘 함량은 93 % ~ 95 %로 높습니다. 중국에서는 비산회 폭기 콘크리트의 비산회 조성이 통제되지 않습니다. 실리카 함량은 일반적으로 40~48%입니다. 모래 폭기 콘크리트의 모래 실리카 함량은 대부분 80%에서 90% 사이입니다. 청소하지 않으면 진흙 함량이 높습니다. 생석회의 효과적인 산화칼슘 함량은 55~60%에 불과하며 최고는 65%를 초과하지 않습니다. 외국과 비교하여 중국의 폭기 콘크리트 원료의 품질은 분명히 높지 않고 품질이 불안정하여 폭기 콘크리트 품질 성능이 본질적으로 부족한 중요한 원인입니다. 폭기콘크리트 원료의 조성에 대한 체계적인 시험결과를 바탕으로 기존의 폭기콘크리트 공장에서는 원료의 품질향상을 위해 각오를 다지고 가능한 한 미세분쇄된 생석회와 고효율의 규사를 사용할 것을 권고한다. 산화 칼슘과 실리카의 함량. 폭기된 콘크리트 시트는 블록보다 높은 품질의 성능 요구 사항을 갖습니다. 산화칼슘 함량이 80~90%인 고운 석회를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 모래는 씻어서 분쇄하고 실리카 함량이 높은 분쇄 실리카의 일부와 혼합해야합니다. 모래.
셋째, 장비의 기술 혁신을 강화하고 오토클레이브의 경화 온도 및 압력을 높이는 데 중점을 둡니다. 중국에서 폭기된 콘크리트의 고압증기멸균 온도와 압력은 대부분 1.2~1.3MPa이며, 해당 온도 범위는 190~195℃이다. 이 온도와 압력에서 생성된 수화 생성물은 완전히 결정화되지 않았다. 수년 동안 폭기 콘크리트 산업에 대한 부정확한 이해가 있었습니다. 토브모라이트의 종류, 양, 형태에 관계없이 CSH 수화생성물이 생성되면 성능이 좋은 기포콘크리트라고 생각된다. 낮은 오토클레이브는 실제로 다른 온도와 압력에서 콜로이드, 침상 결정, 판상 결정 및 판상 결정을 갖는 토보몰라이트의 수화 생성물이 많이 있습니다. 이러한 물은 혼합물에 포함된 화학 제품의 유형과 양이 다르며 폭기된 콘크리트의 성능에 미치는 영향도 매우 다양합니다. 독일 및 해외에서 폭기된 콘크리트의 고압 증기 멸균 온도 및 압력은 1.5MPa 및 203℃ 이상이어야 합니다. 물리적, 화학적 특성에 대한 실험 연구에 따르면 이러한 고압(온도) 하에서만 재료의 실리카와 산화칼슘이 완전히 수화 반응을 수행하여 C4S5H5 결정(결정도 및 판형이 양호한 경질 규소 칼슘)을 생성할 수 있습니다. . 석재), 수량이 충분하여 수축률이 낮고 강도가 높은 제품을 구성합니다. 따라서 외벽 단열 보드를 생산하기 위해 중국의 기존 폭기 콘크리트 기업은 동시에 더 낮은 압력으로 오토클레이브 장비를 업그레이드해야 합니다. 이것은 폭기된 콘크리트 기업이 실제 업그레이드를 달성하기 위한 중요한 조치입니다.
첫째, 기포콘크리트계 경량재의 경우 강도지수를 평가할 때 단순히 밀도와 무관하게 강도를 나타내는 것이 아니라 관련 밀도에 상응하여야 한다. 둘째, 플라이애시와 석영사의 규사 함량의 큰 차이로 인해 중국의 복잡한 생석회 조성과 결합하여 산화칼슘의 유효 함량이 상대적으로 낮습니다. 실험 연구에 따르면 플라이 애쉬 폭기 콘크리트와 모래 폭기 콘크리트 수화 제품은 정확히 동일하지 않습니다. 동일한 밀도에서 제품의 수분 흡수 및 건조 수축 값은 크게 다릅니다. 따라서 플라이애시 폭기 콘크리트 슬래브를 개발할 때 원료 구성과 기술적 엄격성에 더 주의를 기울여야 합니다. 확인하다.
조립식 건축 보드를 적극적으로 개발
과거에 우리는 벽재 혁신이 단순히 단단한 점토 벽돌을 대체하는 것이 아니라는 점을 반복해서 강조했습니다. 궁극적인 목표는 에너지 효율적인 건물의 개발, 건설 산업의 기술 발전 촉진 및 건설 산업의 현대화를 포함하여 건물 기능을 개선하는 것입니다. 조립식 건물은 건설 산업화의 중요한 부분입니다. 여기에는 건축 구성 요소 생산의 산업화와 건설 및 설치 조립이 포함됩니다. 따라서 조립식 건물의 개발에는 두 가지 측면에서 주로 반영되는 이점이 있습니다. 첫째, 건축 보드를 포함한 건축 구성 요소의 생산, 제품 품질 성능 및 사용 기능을 보장하기 위해 선진 산업화 생산 기술을 채택하고 회사는 품질 향상 및 효율성, 원료 절약. 두 번째는 첨단 기계화 건설 기술을 사용하여 현장에서 조립하여 건설 효율성을 크게 높이고 프로젝트 비용을 줄이는 것입니다. 이 두 가지는 유럽, 미국, 일본의 주거 산업화나 건설 산업화의 발전 과정에서 없어서는 안될 필수 요소입니다.
현재 중국의 조립식 건물 개발에서 주요 조립식 건물 구성 요소는 슬래브입니다. 그것의 설치 및 건설은 기계화 조립을 채택하여 빠르게 발전하고 건설 기계화 정도가 크게 향상되어 건설 효율성이 향상되어 조립식 건물 효과의 발전을 촉진했습니다. 그러나 슬래브 생산기술 면에서 국내의 대부분은 여전히 전통적인 수동 타설 콘크리트 공법으로 공장에서 생산되고 있다. 일부는 수동 처리를 줄이기 위해 프로세스에서 자동 연결 기술과 결합됩니다. 대부분의 제품은 견고한 철근 콘크리트 슬래브입니다. 내부와 외부의 단단한 철근 콘크리트 슬래브의 두 층 사이에 단열재 또는 발포 콘크리트를 샌드위치하십시오. 현재 적용 상황에서 이러한 유형의 판재 제품은 두 가지 문제를 반영합니다. 하나는 플레이트가 너무 부피가 커서 들어 올리고 설치하는 것이 불편하다는 것입니다. 일부 건설현장은 대형 인양장비가 부족하여 시공에 어려움을 겪고 있습니다. 비용이 크게 증가하며 일부는 석조 또는 현장 타설 건설보다 최소 30% 더 높습니다. 이 두 가지 측면의 현재 문제는 조립식 건물의 빠른 개발을 제한합니다. 이러한 상황에서 판재의 무게를 줄이고 생산 효율을 높이며 생산 비용을 절감하기 위해 조립식 건축 패널의 선진 생산 기술과 신제품 구조 유형을 적극적으로 개발하는 것은 중국 조립식 건물 개발의 중요한 부분일 수 있습니다.
벽 재료 회사는 선진 생산 기술과 새로운 구조 유형의 조립된 건축 보드를 개발해야 합니다. 1996년에 구 건설부와 국가건축자재국이 공동으로 발표한 “주거용 건물의 현대화를 촉진하기 위한 건축 및 건축자재 부서의 협력에 관한 고시”는 다음과 같이 강조하였다. 주거 산업, 그것은 건축 보드 생산 기술의 연구 개발은 벽 재료 산업의 강점이라고 생각할 수 있습니다. 수년에 걸쳐 많은 벽 자재 회사는 세라믹 중공 슬래브, 폭기 콘크리트 슬래브, GRC 경량 중공 슬래브, 산업용 재 콘크리트 품질 파티션 보드, 석고 보드, 고압 멸균 섬유와 같은 건물 벽 패널 개발에 좋은 기술 기반을 마련했습니다. 따라서 패널 기술 혁신 측면에서 기존 벽 패널 품질 및 공정 기술 수준을 더욱 향상시키는 것 외에도 벽 재료 회사는 현재 유럽, 미국 및 일본에서 널리 사용되는 프리스트레스 인장 공정 기술에서 배울 수 있습니다. 프리스트레스 콘크리트 중공 패널을 개발합니다. 절연 복합 중공 플레이트 포함. 해외의 광범위한 조사를 통해 이 공정 기술은 슬래브의 중량을 크게 줄일 뿐만 아니라 슬래브 제품의 품질과 성능을 향상시키고 슬래브 콘크리트의 강도와 내균열성을 향상시킵니다. 일반 철근콘크리트에 비해 콘크리트를 20% 이상 절약할 수 있습니다. % ~ 25%, 강철 25% ~ 40% 절약, 구멍 비율은 최대 45.8%, 중량은 30% ~ 40% 감소할 수 있습니다. 내·외벽 패널, 바닥 슬래브, 지붕 패널 및 대경간 바닥 슬래브에 사용할 수 있습니다. 공공 건물(학교, 회의장, 강당) 및 산업 건물에 사용됩니다. 연결 방법 때문에 수염 힘줄을 밴딩 또는 용접에 사용하고 미세 팽창하는 빠른 경질 시멘트 모르타르를 부어 집 구조의 무결성과 안정성을 크게 향상시킵니다.
여기서 강조할 필요가 있는 것은 1970년대 중국의 프리스트레스 콘크리트 중공 슬래브의 생산 및 적용이 일반적으로 성공하지 못했다고 말하여 중국의 프리스트레스 콘크리트 중공 슬래브 개발이 조립식 건물에 적합하지 않다고 잘못 믿고 있다는 점을 강조할 필요가 있습니다. 이것은 일종의 오해입니다. 외국에서는 유럽과 미국, 일본을 불문하고 조립식 철골이나 철근콘크리트 구조의 건축물은 모두 프리스트레스 콘크리트 판을 바닥이나 벽체로 사용하고 있으며, 심지어는 비보나 기둥형 건축물로도 사용되고 있다. 1970년대 프리스트레스 콘크리트 중공슬라브의 적용이 실패한 것은 당시 생산공정 기술이 완벽하지 않았기 때문이다. 이동식 거푸집에 프리스트레스트를 가한 철근을 뻗고 셰이킹 테이블에서 콘크리트를 진동시켰다. 진동은 거푸집 공사의 두 가지 형태를 일으켰습니다. 끝에 있는 프리스트레스 강철 보강 핀이 헐거워지고 프리스트레스가 실패하고 플레이트의 품질이 기능 요구 사항을 충족하지 못합니다. 또한 시공기술은 비조인트 겹침을 사용하고 설치기술은 후진적이다. 따라서 프리스트레스 콘크리트 중공판이 적합하지 않다는 의미는 아닙니다. 조립식 건물, 외국 조립식 건물은 이를 완전히 증명하기 위해 많은 고급 프리스트레스 콘크리트 중공 슬래브를 사용합니다.
프리스트레스 강화 콘크리트 중공 건축용 보드의 개발은 건축 부품 생산을 위한 첨단 기술입니다. 현재 중국에서 이 기술을 개발하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 조건부 기업이 중국의 기존 프리스트레스 인장 기술을 기반으로 독립적으로 발전할 수 있다는 것입니다. , 프리스트레스 인장된 중공 슬래브의 실험적 개발을 수행하기 위해; 두 번째는 높은 수준의 국산화 도입을 기반으로 국내에서 지원할 핵심 해외 장비 기술 및 관련 보조 장비를 도입하는 것입니다. 이 두 가지 접근 방식이 모두 가능합니다. 핵심은 기업이 현지 건설 시장의 실제 요구와 조립식 건물 개발을 신중하게 분석 및 연구하고 개발 목표와 기술 경로를 결정하고 실험 연구를 적극적으로 수행하여 중국 국가 조건에 적합한 새로운 유형을 개발해야 한다는 것입니다. 조립식 건축 보드 및 고급 생산 기술.
중국 경제 건설 상황의 변화에 따라 벽재 혁신은 다양한 도전과 어려움에 직면했지만 중국이 지속 가능한 발전 전략을 구현하는 주요 조치이며 국가 순환 경제 촉진의 중요한 부분입니다. 시급히 해결해야 할 문제가 많고, 기술 혁신을 수행하기 위한 내용도 많습니다. 따라서 벽 자재의 고품질 개발은 새로운 시대의 벽 자재 회사의 사명이며 기업의 지속 가능한 발전을위한 유일한 방법이기도합니다. 기업과 산업 관리자 모두 용감해야 합니다. 책임을 다하고, 과감히 책임지고, 자신감을 강화하고, 일시적인 어려움에 겁먹지 않고, 다양한 소음에 방해받지 않고, 올바른 가치와 강한 책임감과 긴박감으로 고품질 개발 활동에 적극적으로 참여하십시오. 원래 의도, 인내, 인내와 인내로 벽 재료 혁신의 원인을 전진시킵니다.
