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セルフレベリング石膏は、セルフレベリンググラウンドレベリング石膏の略語で、石膏ベースのセルフレベリングモルタルとしても知られています。これは、石膏材料、特殊骨材、およびさまざまな建設化学添加剤から作られた一種の特殊用途であり、工場で慎重に構成され、均一に混合されます。地面に平らにされた乾燥粉末モルタル。

建設準備

1.材料：インターフェースエージェント、石膏ベースのセルフレベリングモルタル

2.構築ツール

（1）機械工具：電気ミキサー、バケツ、バケツ、スクラバー、掃除機、電気切断機。

（2）テストツール：レベルゲージ、流動性テスター。

(3) Auxiliary equipment: water pipe, wire and cable, bottom coating roller brush, soft brush, measuring cylinder, toothless scraper, special scraper for gypsum-based self-leveling mortar (fine tooth scraper), defoaming roller, spike shoes, trowel Knife, trowel, shovel, etc.

3. Staffing

The configuration of construction personnel should be determined according to the construction area, and generally should include: mechanics (self-leveling mixing, ground polishing, vacuum cleaners, electric cutting machines, etc.), bricklayers (repair, leveling), workers (sweeping, handling, painting) Brush interface agent), management personnel (site management, quality control, etc.)

Electric mixer

Trowel, spikes, defoaming roller, fine tooth scraper

Construction technology

1. Close the site

The site should be closed and cross-operation is strictly prohibited. During indoor construction, the self-leveling ground will crack due to indoor ventilation, so doors and windows should be closed to close the site. Construction requires the cleanliness of the base and the environment, without interference from other types of work, and no interruption or pause is allowed.

2. Grassroots inspection

Thoroughly check the surface of the base layer for defects such as sanding, hollowing, shelling, peeling, loosening, pitting, grease, dust, cracks, etc. The surface dryness and flatness should meet the requirements.

3. Grassroots cleanup and treatment

(1) Remove the grease, wax and other contaminants on the base layer with a cleaning agent. If necessary, use a scrubber to clean the ground. Dust, unsturdy concrete surface, grease, cement slurry or putty and may affect the bonding strength The impurities, etc. are cleaned up, so that the base is dense, and the surface is free of looseness and debris.

(2) The floating soil on the base surface must be cleaned with a vacuum cleaner.

(3) Use special repair mortar to repair the honeycomb and holes of the base layer. Large areas of hollow drums should be completely removed and re-constructed; local hollow drums should be treated with grouting or other methods.

4. Elevation control.

水準器を使用して、構築するセルフレベリングモルタルのレベルと厚さを測定し、水準器を使用してベース層のレベルをマークします。一般的に、セルフレベリングモルタルの構造厚さは4mm以上です。

5.インターフェイスエージェントにブラシをかけます

（1）界面剤を塗布する目的は、ベース層を密封して、セルフレベリングモルタルからの水の早期損失を防ぐことです。グラウンドベース層とセルフレベリングモルタル層の間の接着強度を強化する。気泡の発生を防ぐため。セルフレベリングモルタルの流動性を改善します。

(2) According to the requirements of the interface agent instructions, use a roller to apply the interface agent to the ground. The coating should be even, without omission, and it should not be allowed to form local effusion; it should be processed twice for dry, strong water-absorbing substrates , The second pass should be applied after the first pass of the interface agent.

(3) Generally, the drying time of the first interface agent is about 1~2 hours, and the second drying time of the interface agent is about 3~4 hours.

(4) Ensure that the interface agent is completely dry, and there is no accumulation before proceeding to the next step of construction.

6. Self-leveling mortar construction

(1) It should be partitioned in advance to ensure continuous pouring of the entire area at one time.

(2) Accurately weigh the right amount of clean water into a clean mixing bucket with a water tank, start the electric mixer, slowly add the entire package of self-leveling material, and continue to mix evenly for 3 to 5 minutes. Make it into a fluid slurry with uniform consistency and no caking, and check the fluidity of the slurry. The amount of water added must be strictly controlled according to the requirements of self-leveling materials.

(3) Tilt the agitated fluid self-leveling material to the base surface within the construction time, and let it flow like water. It should be tilted into strips, and ensure that the cast-in-place strip and the previous one can flow together.

（4）キャストストリップのセルフレベリング材料は、設計の厚さに達する必要があります。セルフレベリング構造の設計厚さが10mm以下の場合は、セルフレベリング用の特殊なスクレーパーを使用して、レベリングを補助するためにバッチスクレープを行う必要があります。

（5）連続鋳造を行う必要があります。無精ひげの除去が困難にならないように、2つの鋳造の間隔は10分以内にする必要があります。

（6）スラリーを広げた後、歯付きスクレーパーでスラリーを広げ、適切な厚さを制御します。3〜5分間放置して内部の気泡を排出させた後、消泡ローラーで空気を抜いてください。スラリーの流れを助け、発生した気泡を取り除き、良好な無精ひげ効果を実現します。

(7) Before the initial leveling of the self-leveling, you must wear spiked shoes to walk into the self-leveling ground and quickly roll the cast self-leveling ground with a defoaming roller to discharge the air brought in during stirring to avoid bubbles, pits and strips. The height difference between the interfaces.

(8) Used tools and equipment should be cleaned with water in time.

7. Maintenance

After the construction is completed, the self-leveling ground should be maintained under the construction environment for more than 24h before it can be used. During the curing period, strong wind flow should be avoided, and the temperature should not be too high. When the temperature or other conditions are different from the normal construction environment conditions, the curing time needs to be adjusted according to the situation.

8.完成品の保護

建設が完了した後、セルフレベリンググラウンドは十分に保護されなければなりません。完成品の保護中は、汚染を避けるために準備されたセルフレベリング地面にゴミ、破片、塗料、建設機械を積み上げないでください。セルフレベリンググラウンドの表層は、鈍いオブジェクト、鋭いオブジェクト、またはその上を歩くことができないものでヒットまたはスコアリングすることはできません。

注意が必要な事項

1.建設環境の要件：乾燥した地面の温度は+ 10C以上である必要があり、地面の相対湿度は90％未満に維持する必要があります。局所的な早期乾燥を避けるために、ホールに過度の風が当たらないようにしてください。

2.セルフレベリンググラウンドには、ベースレイヤーに対するより高い要件があります。ベース層には、コンクリート、グリース、破片、ほこりが緩んでいてはなりません。地面の床の排水溝、溝、グリッドジョイントなどは、スポンジストリップで密封する必要があります。元のクッションの場所残りのジョイントは、セルフレベリングモルタルと同じ材料で閉じる必要があります。

3. 2番目のインターフェース剤をブラッシングする前、およびセルフレベリングを構築する前に、より良い接続性を得るために、インターフェース剤の表面を乾燥させる必要があります。建設中は換気を維持するように注意する必要があります。

4.建設に最適な水は、表面の外観や品質に影響を与えないように、きれいな水道水です。

5.セルフレベリンググラウンドは、途中で止まることなく継続的に構築する必要があります。水を加えた後の使用時間は20〜30分です。超えた後、セルフレベリングモルタルは徐々に固化し、強度を生み出し、流動性を失います。注湯幅は、ポンプの容量と舗装の厚さによって決定でき、通常は10〜12メートル以下です。広すぎる地面は、建設のためにスポンジストリップで小さな断片に分離する必要があります。

乾燥したPOP（石膏）粉末を水と混ぜると固まります。レンガ、ブロック、またはコンクリートの表面に塗布して滑らかな表面を形成できるこの材料は、石膏プラスターと呼ばれます。

以前は、6 mmの石膏プラスター（POPしゃれと呼ばれる）のコートが通常、セメントプラスターの上部に塗布され、塗装前に滑らかに仕上げられていました。これは2段階のプロセスであり、砂、セメント、水など、現場で混合する必要のあるさまざまな要素が含まれます。このプロセスは、石膏プラスターのシングルコートの直接塗布に徐々に置き換えられています。石膏プラスターでは、既製のPOPパウダーを水と混合し、壁に直接塗布します。

石膏プラスターは、レンガ、中実または中空のブロック、AACブロック、および石膏ボードに直接塗布できます。石膏プラスターは、優れた断熱性、耐火性、耐衝撃性を備えています。また、石膏は建設中の時間を大幅に節約し、優れた仕上がりになります。これらのプロパティは、従来のセメント石膏よりも石膏石膏を選択することに向けて、不動産建設業者や請負業者の注目を明確に集めています。

オートクレーブ養生した軽量気泡コンクリート製品は、その後の使用セメント、ライム、主原料として珪砂とは、防錆の異なる量は、鋼は構造上の必要に応じてメッシュ補強追加することに光と多孔緑の環境保護建材の新しいタイプです。高温・高圧・蒸気養生後、通常のセメント材料に比べて密度が低く、耐火性、防火性、遮音性、断熱性、保温性などの優れた性能を発揮します。

（1）断熱材、断熱材

オートクレーブ処理されたコンクリート製品の製造中に、内部に多数の小さな細孔が形成されます。これらの気孔は材料に静的な空気層を形成するため、オートクレーブ処理されたコンクリート製品は優れた断熱性能を備えています。断熱性はガラスの6倍、粘土レンガの7倍、通常のコンクリートの10倍です。

（2）耐火性、難燃性

オートクレーブ養生気泡コンクリートは、高温下でも燃焼せず、有害ガスを発生しない無機物です。同時に、オートクレーブ処理された気泡コンクリートの熱伝導率は非常に小さいため、熱伝導が遅くなり、効果的に耐火性があり、その構造が火災から保護されます。

（3）吸音、騒音低減

オートクレーブ処理した気泡コンクリートは、小さな気孔が充填されており、遮音効果が高く、厚みにより30〜50dBの騒音を低減できます。

（4）携帯性

オートクレーブ養生気泡コンクリートの重量は1立方メートルあたりわずか550〜650 kgで、通常のコンクリートの1/4、粘土レンガの1/3であり、木材に相当します。オートクレーブ処理された気泡コンクリートを建設に使用すると、建物の重量を減らし、構造部材の断面サイズを減らし、基礎のコストを削減し、弱い基礎の建設の難しさを減らすことができます。

（5）作業性

木材と同じように、オートクレーブ処理された気泡コンクリート製品は、より簡単にのこぎり、穴あけ、釘打ち、および研磨が可能です。

セメントモルタルに代わる新製品として、石膏モルタルは従来のセメントの強度を持ち、セメントよりも環境に優しく耐久性があります。接着力が強く、粉状、ひび割れ、くぼみなどが発生しにくく、使い勝手が良いです。コストが低くなります。では、石膏モルタル左官工事の建設プロセスは何ですか？しっくいモルタルのしっくい工法を見てみましょう。

草の根の処理

1.建設前に、草の根の表面のほこり、油汚れ、汚れ、セパレーター、その他の不純物を取り除きます。

2.ベースの凹凸のある部分と開口部は明確に扱い、平らでしっかりと保つ必要があります。

3. The gap between the door and window frame and the wall should be infilled according to the doors and windows of various materials;

4. Wet the base layer with water in advance, pay attention to the surface without clear water before plastering;

5. Start to make corners around walls, doors, windows and pillars.

Gypsum mortar plastering process

1. Ceiling

Spring line-plastering cake-lower ruler-upper ruler-plastering the concrete window sill-wall punching-plastering of the floor-plastering of the face.

2. Wall

Find the rules to paste the gray cake-wipe the skirting-make the corner of the door and window hole-wipe the cement window sill-wall punching-wipe the bottom dust-wipe the face dust.

Gypsum mortar plastering operation process

1. Determine the plastering sequence, first up and then down, starting from the side of the door, the entire wall is continuously operated;

2. The ordinary concrete ceiling can be plastered with plaster plaster;

3. According to the flatness of the wall base, signs or standard bars should be set; the distance between the vertical standard bars should be 1.2-1.5 meters, and the width of the standard bars should be 0.03-0.05 meters;

4. If the thickness of plastering is less than 0.05 meters, it can be plastered directly with gypsum mortar, if it is more than 0.05 meters, it can be directly grounded with a light bottom layer, and then plastered with a surface layer;

5.設計された厚さに応じて石膏モルタルをベース層に塗り、次にH字型の定規とスクレーパーを使用してリブに密着させ、上下左右の平らな灰の層をこすります。

6.こてで押してから、定規で壁の平坦度を確認します。

7.左官工事の後、時間内に関連する位置をきれいにするために特別な注意を払ってください。

8.モルタルを左官工事するときは、石膏をきれいにする必要があります。カレンダリング後は、通気性に注意し、仕上げを水で洗わないようにしてください。建設が完了した後、時間内に左官ツールをきれいにすることを忘れないでください。

上記はすべて石膏モルタル左官工事の建設プロセスに関するものです。石膏モルタル左官の選択は約10-15％を減らすことができ、効果的にリワーク現象を減らすことができます。新技術を開発した高品質な環境保護製品です。

製品の品質に直接影響する主な理由は、石膏原料の左官工事と適切な骨材のグラデーションの選択です。砂は石膏モルタルの左官製造の主要な原料の1つです。石膏モルタルの左官工事における建設用砂の需要と使用は非常に大きいです。天然砂の需要が圧倒的に多いが、その分布は非常に不均一であり、近年、過去の大規模な開発において、天然砂資源は非常に不足している。また、環境保護への要求が高まる中、多くの地域で天然砂の掘削が禁止されており、砂の需給の矛盾がますます顕著になっています。状況は、天然砂に取って代わる資源を見つけることを余儀なくされています。地元で材料を取り、地元の資源または尾鉱砂、スラグ、石炭脈石、鉄鋼スラグなどの産業固形廃棄物を最大限に活用して、天然砂を置き換えます。これは環境にやさしいだけでなく、より良い経済的および社会的利益を達成することができます。したがって、さまざまな地域、さまざまな砂源条件、およびさまざまな骨材に応じて、石膏モルタルの左官工事の適用を個別に理解して処理する必要があります。

1. The role of natural sand in plastering gypsum mortar and its influence on performance

Sand is an inert material that does not participate in chemical reactions in plastering gypsum mortar. It acts as a skeleton or filler in plastering gypsum mortar. The density of plastering gypsum mortar can be adjusted by sand gradation to control the crack resistance of plastering gypsum mortar. The adjustment of sand grading should take into account the fineness and gradation of sand. In the configuration of plastering gypsum mortar, it has poor water retention, good crack resistance, high strength and low fluidity with coarse sand. And it has good water retention, excellent adhesion, but the surface with poor crack resistance, easy to produce micro-cracks on the surface with fine sand.

The thickness of the sand directly affects the required amount of gypsum mortar, which affects the mix design of the plastering gypsum mortar, and also affects the performance of the mortar and the performance of the mortar hardened body. When the particle size of the sand is large, the specific surface area is relatively small, and the amount of gypsum material covering the sand is relatively small. As the particle size of the sand becomes finer and the specific surface area increases, the demand for gypsum mortar coating the sand increases significantly. As the fineness of the sand decreases, the water consumption of the plastering gypsum mortar increases, and the density of the mixedplastering gypsum mortar decreases, resulting in a decrease in its strength. The thickness of the sand has a decisive influence on the strength of the plastering gypsum mortar.

Natural sand has a smooth surface and is mostly round. In the process of configuring plastering gypsum mortar, lower gypsum dosage and mixing water can meet the needs. Natural sand with reasonable gradation is undoubtedly ideal aggregatefor producing plastering gypsum mortar.

Generally, the particles of natural sand are more uniform, and the gradation is also good. The dry density of the plastering gypsum mortar hardened body using medium sand is higher than that using fine sand (in the case of the same strength), but per cubic meter of the amount of hydrated gypsum powder, admixtures and additives in lime gypsum are all reduced. If the fineness of the sand becomes finer, the amount of water used increases, the density of the mortar decreases, the stability of the mortar also deteriorates, and the bleeding phenomenon is also likely to occur, which increases the amount of additives such as retarder and water retaining agent in the formulation. At the same time, the compressive strength of the plastering gypsum mortar hardened body will also be reduced, which will increase the cost of plastering gypsum mortar materials.

In construction sand, the sand with a fineness modulus in the range of 3.7–3.0 is coarse sand, the sand in the range of 3.0–2.0 is medium sand, the sand in the range of 2.0–1.0 is fine sand, and the sand in the range of 1.0–0.1 is extra fine sand. Plastering gypsum mortar generally uses the gradation of medium sand with fine sand and extra fine sand. A large amount of medium sand forms the skeleton, a small amount of fine sand fills the larger voids, and the extra fine sand fills the smaller voids. The gypsum mortar is evenly wrapped and adheres to the sand grains to form a relatively dense system. The mud in natural sand is harmful to plastering gypsum mortar, and its content must be strictly controlled. Because the mud is an inactive substance with very fine particles, it will absorb a lot of water, which will make the interface between the gypsum mortar and the aggregates poor. In addition, the water it adsorbs is free water, which will cause poor water retention and easy cracking of plastering gypsum mortar.

2. Effect of extra fine sand on plastering gypsum mortar configuration

At present, there is less and less medium-fine sand resources for construction. In some areas, due to the causal relationship between geographical location and climatic conditions, a large amount of extra-fine sand is generated. The use of extra-fine sand in the configuration of plastering gypsum mortar should obviously affect the workability of plastering gypsum mortar  and the strength of hardened body. The ultra-fine sand particles are fine and have a large specific surface area. When using it to prepare plastering gypsum mortar, the sand content is lower. The reason is that the ultra-fine sand particles are poorly graded, the mud content exceeds the standard, and the amount of water used increases and it is easy to bleed. The amount of gelling materials and additives should be increased. When the proportion of extra-fine sand is increased, the adhesion performance of plastered gypsum mud is increased, the fluidity and workability are deteriorated, and the risk of shrinkage and cracking is increased. When used in gradation with medium sand, extra-fine sand accounts for 20%-30% is better.

極細砂の塗布では、適切な量の二次フライアッシュを追加することで、石膏モルタルの左官工事の作業性を効果的に改善し、その固有の欠陥を補うことができます。役割は、細骨材の一部を交換して、左官工事の強度と性能を改善することです。石膏モルタル。要するに、超微細砂のセメント対砂の比率が大きいほど、その強度は低くなり、その接着力は悪化します。