건식 내마모성 바닥 경화제는 특정 입자 크기의 광물 합금 골재, 특수 시멘트, 기타 혼화제 및 첨가제로 구성되며 백을 개봉한 후 사용할 수 있습니다. 응고 초기에 콘크리트 표면에 고르게 펴 바르고 특수기술로 가공하여 콘크리트 바닥과 함께 전체적으로 성형합니다. 고밀도, 착색력이 우수한 고성능 내마모 바닥재입니다.
1. 건식 내마모성 바닥 경화제의 수명은 일반 콘크리트 바닥의 3 배 이상입니다.
2. 낮은 다공성;
3. 고밀도;
4. 좋은 내구성;
5. 고강도 및 높은 내마모성;
6. 먼지 없이 밝고 깨끗합니다.
7. 먼지와 모래가 없습니다.
건식 내마모성 바닥 경화제는 작업장, 창고, 차고 및 높은 내마모성, 높은 밝기, 청결도, 먼지가없고 긴 수명이 필요한 기타 넓은 면적의 바닥재 프로젝트에 널리 사용됩니다.
셀프 레벨링 석고는 셀프 레벨링 그라운드 레벨링 석고의 약자로 석고 기반 셀프 레벨링 모르타르라고도 합니다. 석고재료의 일종으로 특수골재와 각종 건설용 화학첨가물을 공장에서 준비하여 균일하게 혼합한 것입니다. 그것은 특히 지상에 사용됩니다. 수평 건조 분말 모르타르.
셀프 레벨링 모르타르는 건물의 정확한 지면 레벨링에 이상적인 재료입니다. 각종 지면장식재의 침구 베이스로 사용이 가능하며, 직접 마루바닥으로도 사용이 가능합니다.
1960년대 유럽에서 시작되었습니다. 유럽 시장에서 석고 기반 셀프 레벨링 모르타르는 바닥 모르타르의 많은 부분을 차지합니다. 석고 기반 셀프 레벨링 모르타르의 주요 시멘트 재료는 석고이며 자동 레벨링 성능이 있으며 많은 이점이 있습니다.
그것은 단열 성능이 좋은 “바닥 난방”평준화 덮개 층으로 사용됩니다 (바닥 난방의 에너지 절약 범위는 구역 온도 조절 장치의 사용과 같은 다른 난방 방법에 비해 약 20 %이며 에너지 절약 범위는 최대 40%); 그것은 시멘트 모르타르 층, 열 팽창 및 수축으로 인한 균열 및 팽창과 같지 않습니다.
또한 석고 기반 셀프 레벨링 모르타르 경화 바닥은 특정 탄력성, 따뜻하고 편안한 발을 가지고 있습니다. 특정 방음 효과가 있습니다.
석고 기반 셀프 레벨링 모르타르는 강도 안정성 및 열 안정성 측면에서 기존 시멘트 모르타르보다 우수하며 바닥 난방 시스템에 선호되는 재료입니다.
동일한 조건에서 시멘트 기반 셀프 레벨링 모르타르의 수축률은 석고 기반 셀프 레벨링 모르타르보다 훨씬 높습니다. 28일까지 시멘트 기반 셀프 레벨링 모르타르의 수축률은 약 1.17mm/m입니다.
시간이 지남에 따라 시멘트계 셀프 레벨링 모르타르의 수축량은 90일 후 약 1.3mm/m에 도달하지만 석고계 셀프 레벨링 모르타르의 수축량 값은 약 0.19mm/m, 즉, 시멘트 기반 자체 흐름에서 플랫 모르타르의 수축 값이 지나치게 높으면 셀프 레벨링 모르타르가 균열될 가능성이 가장 큽니다.
50℃에서 석고계 셀프 레벨링의 내열성은 기본적으로 안정적이며, 28d와 194d의 수축값, 굴곡강도, 압축강도는 거의 동일합니다.
바닥 난방 시스템으로서 석고 재료 자체의 다공성은 방음 및 보온에 역할을 할 수 있습니다. 석고 기반의 셀프 레벨링 모르타르는 밀도가 낮아 건물의 지지력을 저하시킬 수 있으며 포름알데히드, 카제인, VOC 등의 유해 물질이 포함되어 있지 않으며 암모니아 가스 방출이 없습니다. 그것은 전체 장식의 환경 보호 표준을 크게 개선했으며 녹색 및 환경 친화적 인 에너지 절약 유형입니다. 제품.
셀프 레벨링 건설 공정은 손톱을 두드리거나 전동 공구를 사용하지 않고 샌딩하지 않고 먼지 발생을 피하는 저소음입니다. 또한 셀프 레벨링은 고르지 않은 지면과 용골이 남긴 틈으로 인한 시끄러운 발자국 소리를 방지하여 편안하고 조용한 사용 환경을 제공합니다.
석고 기반 자체 평탄화 모르타르로 건설 된 지반은 정확한 크기, 매우 높은 수준, 중공 및 균열이 없습니다. 조작이 쉽고 편리하고 효율이 높으며 시간이 짧습니다(단 하루만 사용할 수 있으며 장식 기간이 단축됨). 그리고 펌핑 공사를 사용할 수 있으며 일일 포장 된지면은 800 ~ 1000㎡에 도달 할 수 있으며 기존 지반 건설 속도보다 5-10 배 빠릅니다.
사용 과정에서 바닥 설치 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있는 자체 수평 지지 설치가 채택됩니다. 안정적인 기본 표면을 제공할 수 있으며 기본 표면의 수명은 최소 50년에 달할 수 있습니다.
바닥 설치 및 설치 후 이음매가 동일한 평면에 있도록 지반의 평탄도를 제공하여 상층의 표면재를 보호하고 바닥재의 수명을 연장합니다.
셀프 레벨링 지면 레벨링 효과는 매우 분명하여 셀프 레벨링 표면에 포장된 바닥을 더 아름답게 만듭니다. 평평한 바닥은 바닥이 거울과 같은 효과와 완벽한 시각적 즐거움을 얻을 수 있도록 합니다. 새로운 바닥 포장이 용골에 닿지 않기 때문에 설치 프로세스 방법으로 실내 공간의 높이가 약 45mm, 용골의 높이가 약 50mm, 셀프 레벨링이 약 5mm만 필요하므로 공간이 더 개방됩니다.
국가 녹색 건축 자재 산업의 새로운 재료로서 우리는 항상 고품질, 우수한 성능, 환경 보호 및 경제적 이점을 가진 고품질 보조 재료 선택을 주장합니다. 석고 기반 셀프 레벨링 모르타르가 그 중 하나입니다.
그것은 단열 성능이 좋은 “바닥 난방”평준화 덮개 층으로 사용됩니다 (바닥 난방의 에너지 절약 범위는 구역 온도 조절 장치의 사용과 같은 다른 난방 방법에 비해 약 20 %이며 에너지 절약 범위는 최대 40%); 그것은 시멘트 모르타르 층, 열 팽창 및 수축으로 인한 균열 및 팽창과 같지 않습니다. 또한 석고 기반 셀프 레벨링 모르타르 경화 바닥에는 특정 탄력성, 따뜻하고 편안한 발이 있습니다. 특정 방음 효과가 있습니다. 석고 기반 셀프 레벨링 모르타르는 강도 안정성 및 열 안정성 측면에서 기존 시멘트 모르타르보다 우수하며 바닥 난방 시스템에 선호되는 재료입니다.
동일한 조건에서 시멘트 기반 셀프 레벨링 모르타르의 수축률은 석고 기반 셀프 레벨링 모르타르보다 훨씬 높습니다. 28일까지 시멘트 기반 셀프 레벨링 모르타르의 수축률은 약 1.17mm/m입니다. 시간이 지남에 따라 시멘트계 셀프 레벨링 모르타르의 수축량은 90일 후 약 1.3mm/m에 도달하지만 석고계 셀프 레벨링 모르타르의 수축량 값은 약 0.19mm/m, 즉, 시멘트 기반 자체 흐름에서 플랫 모르타르의 수축 값이 지나치게 높으면 셀프 레벨링 모르타르가 균열될 가능성이 가장 큽니다. 50℃에서 석고계 셀프 레벨링의 내열성은 기본적으로 안정적이며, 28d와 194d의 수축값, 굴곡강도, 압축강도는 거의 동일합니다.
석고 재료 자체의 다공성은 방음 및 보온의 역할을 할 수 있습니다. 석고 기반 셀프 레벨링 모르타르는 밀도가 낮아 건물의 지지력을 저하시킬 수 있으며 포름알데히드, 카제인, VOC와 같은 유해 물질을 포함하지 않으며 암모니아 가스 방출이 없습니다. 그것은 전체 장식의 환경 보호 표준을 크게 개선했으며 녹색 및 환경 친화적 인 에너지 절약 유형입니다. 제품. 석고 기반의 셀프 레벨링 모르타르는 지반 레벨링 층으로서 다른 재료와 비교할 수 없는 장점이 있습니다. 시멘트를 대체하고 탄소배출량을 줄이는 중요한 제품으로 에너지절약 및 배출저감의 사회적, 경제적 이점이 있습니다.
석고 기반 자체 평탄화 모르타르로 건설 된 지반은 정확한 크기, 매우 높은 수준, 중공 및 균열이 없습니다. 조작이 쉽고 편리하고 효율이 높으며 시간이 짧습니다(단 하루만 사용할 수 있으며 장식 기간이 단축됨). 그리고 전통적인 지반 건설 속도보다 5-10배 빠른 펌핑 건설을 사용할 수 있습니다. 새로운 바닥 포장 공법은 두께를 줄이고 실내 공간을 더 개방적으로 만듭니다.
사용 과정에서 셀프 레벨링 지원 설치는 바닥 설치 요구 사항을 충족하기 쉽습니다. 안정적인 기본 표면을 제공할 수 있으며 기본 표면의 수명은 최소 50년에 달할 수 있습니다. 설치 후 바닥을 설치할 수 있도록 지면의 수평 정확도를 제공합니다. 이음새가 동일한 평면에 있으므로 위의 표면 재료를 보호하고 바닥 재료의 수명을 연장합니다.
시대가 발전함에 따라 전통적인 벽돌 기계 생산은 환경 보호 및 에너지 절약의 요구를 충족시킬 수 없었으며 이제는 자동 유압 벽돌 기계 장비가 더 많이 사용되며 자동 유압 벽돌 기계 장비는 효율적일뿐만 아니라 벽돌 압력이 큽니다. 제품의 준비는 품질이 좋고 수율이 높으며 작업 소음이 적으며 주변 환경에 너무 큰 영향을 미치지 않으며 벽돌 기계의 현재 기술로 발전하고 매우 성숙하고 고장률이 낮습니다.
다음은 자동 유압 벽돌 기계의 장점에 대한 자세한 소개입니다.
자동 유압 벽돌 기계의 첫 번째 특성 중 하나는 이전의 전통적인 벽돌 기계와 비교하여 효율적이고 지능적이며 작동이 간단하고 편리하며 작업자는 제조업체를 위해 매우 짧은 시간에 벽돌 기계를 작동하는 방법을 배울 수 있습니다. 많은 노동 비용을 절약하기 위해 벽돌. 그것은 또한 벽돌 만들기의 효율성을 향상시킵니다. 결국 사람들은 벽돌 만들기의 진행 상황에 영향을 미치지 만 자동 유압 벽돌 기계는 고정 된 절차, 정확하고 효율적인 작업에 따라 작동하여 많은 비용을 절약 할 수 있습니다 소송 비용.
여러 세대의 기계를 교체 한 후 이제 전자동 유압 벽돌 기계 기술이 매우 성숙하고 고장률이 매우 낮으며 새로운 산업은 아니지만 오랜 기간의 개발, 기술 장비 및 기타 측면을 거쳤습니다. 개선되었습니다, 자주 사용할 때 장비 유지 보수의 문제에 대해 걱정하지 마십시오.
이전의 전통적인 벽돌 제조 장비와 달리 자동 유압 벽돌 제조 기계는 원료로 점토가 필요합니다. 현재 벽돌 제조 기계는 맥석, 비산회, 철 슬래그, 유성 셰일 재, 적니, 용광로 슬래그 등과 같은 산업 폐기물 잔류 물을 원료로 사용할 수 있습니다. 원료의 근원, 산업 폐기물은 다른 기업의 폐기물이며, 폐기 더미를 쌓아 환경도 오염시키고, 자동 유압 벽돌 기계는 그것을 잘 사용하며, 산업 폐기물뿐만 아니라 건설 폐기물도 만드는 데 사용할 수 있습니다. 벽돌, 원료의 소스는 자동 유압 벽돌 기계의 저렴한 비용, 고효율을 널리 결정했습니다.
완전 자동 유압 벽돌 기계는 높은 유압 성형 압력, 주 엔진 사이의 컴팩트 한 구조, 4 열 가이드, 고정밀, 우수한 강성, 소형 유형, 안정적인 작업, 안정적인 성능을 제공합니다. 이러한 우수한 성능으로 인해 제품 품질이 좋고 완제품 정도가 높으며 조기 소성 성형에 비해 수압 성형이 명백한 이점이 있습니다.
자동 유압 벽돌 기계는 금형 프레임 부동 프레스 성형을 채택하고 다공성 벽돌을 연속적으로 누를 수 있으며 수압 성형기가 다공성 벽돌을 누르는 것을 실현하고 천을 자동으로 복구하고 약간의 낭비 후에 형성 할 수 있습니다. 멈출 필요가 없습니다. 수동 청소가 필요 없습니다. 사용하기 더 편리합니다.
벽돌 생산 외에도 유압 벽돌 기계는 연석, 충돌 방지 연석, 경사면 보호 벽돌, 잔디 벽돌 등을 생산할 수 있으며 금형을 안료로 교체하여 다양한 색상의 도로 벽돌을 누를 수 있습니다. 프레스 제품의 패턴은 명확하고 기하학적 크기의 표준을 충족할 뿐만 아니라 아름다운 미끄럼 방지의 장점이 있습니다. 그것은 고속도로 건설, 도시 거리, 홍수 통제 프로젝트 등에 아주 좋은 적용 공간을 가지고 있습니다.
석고 원료의 선택과 적절한 골재 그라데이션이 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 주요 원인입니다. 모래는 석고 모르타르 석고 생산의 주요 원료 중 하나입니다. 석고 모르타르 석고에서 건설 모래의 수요와 사용은 매우 큽니다. 천연모래에 대한 수요가 대다수를 차지하지만 그 분포가 극히 불균등하며 최근 몇 년 동안 과거 대규모 개발에서 천연모래 자원이 매우 부족했습니다. 또한, 환경 보호에 대한 요구가 점점 높아짐에 따라 많은 지역에서 천연 모래의 굴착을 금지하여 모래의 공급과 수요의 모순이 점점 더 두드러지고 있습니다. 천연모래를 대체할 자원을 찾아야 하는 상황입니다. 천연 모래를 대체하기 위해 광미 모래, 슬래그, 석탄 맥석, 철강 슬래그와 같은 지역 자원 또는 일부 산업 고체 폐기물을 최대한 활용하고 현지에서 자재를 사용합니다. 이것은 환경 친화적일 뿐만 아니라 더 나은 경제적, 사회적 이익을 얻을 수 있습니다. 따라서 석고 모르타르를 미장할 때는 지역, 모래 공급원 조건 및 골재에 따라 별도로 이해하고 처리해야 합니다.
모래는 석고 모르타르 석고에서 화학 반응에 참여하지 않는 불활성 물질입니다. 석고 모르타르를 칠할 때 골격이나 충전재 역할을 합니다. 석고 모르타르의 밀도는 석고 모르타르의 균열 저항을 제어하기 위해 모래 그라데이션에 의해 조정될 수 있습니다. 모래 등급 조정은 모래의 미세도와 그라데이션을 고려해야 합니다. 석고 모르타르의 구성에서 보수성이 낮고 균열 저항성이 우수하며 강도가 높으며 거친 모래로 유동성이 낮습니다. 그리고 보수력이 좋고 접착력이 우수하지만 표면의 내균열성이 좋지 않아 미세한 모래로 표면에 미세균열이 생기기 쉽습니다.
모래의 두께는 석고 모르타르의 요구량에 직접적인 영향을 미치며, 이는 석고 모르타르의 배합 설계에 영향을 미치며 모르타르의 성능과 모르타르 경화체의 성능에도 영향을 미칩니다. 모래의 입경이 크면 비표면적이 비교적 작고 모래를 덮고 있는 석고재료의 양이 비교적 적다. 모래의 입도가 미세해지고 비표면적이 증가함에 따라 모래를 코팅하는 석고 모르타르에 대한 수요가 크게 증가합니다. 모래의 입도가 감소함에 따라 미장용 석고 모르타르의 물 소비량이 증가하고 혼합 석고 모르타르의 밀도가 감소하여 강도가 감소합니다. 모래의 두께는 석고 모르타르의 강도에 결정적인 영향을 미칩니다.
천연모래는 표면이 매끄럽고 대부분이 둥글다. 석고 모르타르를 구성하는 과정에서 석고 사용량을 낮추고 물을 혼합하면 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 적당한 그라데이션을 가진 천연 모래는 의심할 여지 없이 석고 모르타르를 만드는 데 이상적인 골재입니다.
일반적으로 천연모래의 입자가 더 균일하고 그라데이션도 좋습니다. 중사를 이용한 석고 모르타르 경화체의 건조밀도는 고운모래(동일강도의 경우)를 사용한 경우보다 높지만, 수화석고분말량의 입방미터당 석회석고의 혼화제 및 첨가물은 모두 줄인. 모래의 입도가 미세해지면 물 사용량이 많아지고 모르타르의 밀도가 낮아지고 모르타르의 안정성도 떨어지며 블리딩 현상도 발생하기 쉬워 지연제 등의 첨가제 사용량이 증가한다. 및 제형 내 수분 보유제. 동시에 석고 모르타르 경화체의 압축 강도도 감소하여 석고 모르타르 재료 비용이 증가합니다.
건설 모래에서 섬도 계수 3.7–3.0 범위의 모래는 거친 모래, 3.0–2.0 범위의 모래는 중간 모래, 2.0–1.0 범위의 모래는 고운 모래, 1.0–0.1 범위의 모래는 매우 미세한 모래입니다. 석고 모르타르는 일반적으로 고운 모래와 초미세 모래로 중간 모래의 그라데이션을 사용합니다. 많은 양의 중간 모래가 골격을 형성하고 소량의 고운 모래가 더 큰 공극을 채우고 초미세 모래가 더 작은 공극을 채웁니다. 석고 모르타르는 균일하게 포장되어 모래 입자에 부착되어 비교적 조밀한 시스템을 형성합니다. 천연모래의 진흙은 석고 모르타르 미장에 유해하며 그 함량을 엄격하게 관리해야 합니다. 진흙은 매우 미세한 입자를 가진 비활성 물질이기 때문에 많은 양의 물을 흡수하여 석고 모르타르와 골재 사이의 계면을 열악하게 만듭니다. 또한, 흡착하는 물은 자유수이므로 보수성이 불량하고 석고 모르타르가 쉽게 갈라집니다.
현재 건설을 위한 중형 모래 자원은 점점 더 적습니다. 일부 지역에서는 지리적 위치와 기후 조건의 인과 관계로 인해 다량의 초미세 모래가 생성됩니다. 석고 모르타르의 구성에서 극세사 사용은 석고 모르타르의 작업성과 경화체의 강도에 분명히 영향을 미칩니다. 초미세 모래 입자는 미세하고 비표면적이 크다. 석고 모르타르를 준비하는 데 사용할 때 모래 함량이 더 낮습니다. 그 이유는 초미세 모래 입자는 등급이 낮고 진흙 함량이 기준을 초과하며 사용되는 물의 양이 증가하고 블리드되기 쉽기 때문입니다. 겔화 물질 및 첨가제의 양을 늘려야 합니다. 극세사 비율이 증가하면 석고니의 접착성능이 증가하고 유동성 및 작업성이 저하되며 수축 및 균열의 위험이 증가한다. 미디엄 샌드로 그라데이션 사용시 20~30%를 차지하는 극세모래가 더 좋습니다.
초미세사를 적용할 때 적절한 양의 2차 플라이애시를 첨가하면 석고 모르타르의 작업성을 효과적으로 향상시킬 수 있고 고유의 결점을 보완할 수 있으며, 역할은 미골의 일부를 대체하여 미장 강도 및 성능을 향상시키는 것입니다. 석고 모르타르. 요컨대, 초미세 모래의 시멘트 대 모래 비율이 클수록 강도가 낮아지고 접착력이 나빠집니다.
본질적으로, 투수 콘크리트는 상호 연결된 보이드의 큰 체적(15~35%)이 있는 구조용 콘크리트 포장입니다. 기존 콘크리트와 마찬가지로 시멘트, 굵은 골재 및 물의 혼합물로 만들어집니다. 그러나 모래가 거의 또는 전혀 포함되어 있지 않아 물이 쉽게 통과하는 다공성 개방형 셀 구조가 됩니다.
포장에 투수성 콘크리트를 사용하면 표면적 제곱피트당 분당 3~5갤런의 빠른 속도로 우수를 흡수할 수 있으며 이는 대부분의 강우 상황에서 유출을 방지하는 데 필요한 유량을 초과합니다. 빗물은 포장 아래의 거친 자갈 층에 저장되거나 밑에 있는 토양으로 스며들도록 허용될 수 있습니다. 포장 자체가 저류 지역의 역할을 하기 때문에 일반적으로 불투수성 포장 도로에서 발생하는 오염된 유출수의 대부분을 방지하는 데 도움이 됩니다. 여과 과정은 또한 물을 정화하는 데 도움이 됩니다. 물이 포장 도로의 열린 셀을 통해 스며들면 공극에 있는 호기성 박테리아가 유해한 오염 물질과 화학 물질을 분해하는 데 도움이 됩니다.
석고 모르타르는 시멘트 모르타르를 대체할 신제품으로 기존 시멘트의 강도를 가지며 시멘트보다 환경 친화적이고 내구성이 뛰어납니다. 접착력이 강하고 가루날림, 갈라짐, 중공 등이 잘 발생하지 않아 사용이 간편합니다. 비용은 더 낮습니다. 그렇다면 석고 모르타르 석고의 시공 과정은 무엇입니까? 석고 모르타르 미장 공법을 살펴보자.
1. 건설 전에 풀뿌리 표면의 먼지, 기름 얼룩, 흙, 분리기 및 기타 불순물을 청소하십시오.
2. 바닥의 고르지 않은 부분과 구멍은 명확하게 다루어야 하며 평평하고 단단하게 유지되어야 합니다.
3. 문과 창틀과 벽 사이의 간격은 다양한 재료의 문과 창에 따라 채워야합니다.
4. 사전에 기본 층을 물로 적시고, 석고 전에 깨끗한 물이 없는 표면에 주의하십시오.
5. 벽, 문, 창문 및 기둥 주위에 모서리를 만들기 시작합니다.
1. 천장
스프링 라인-미장 케이크-하자-위-자-콘크리트 창틀-벽 펀칭-미장-바닥 미장면의 미장.
2. 벽
회색 케이크 붙여넣기 규칙 찾기-스커팅 닦기-문 모서리와 창 구멍 만들기-시멘트 창틀-벽 펀칭-하단 먼지 닦기-얼굴 먼지 닦기.
1. 먼저 위, 아래로 석고 순서를 결정하십시오. 문의 측면에서 시작하여 전체 벽이 연속적으로 작동됩니다.
2. 일반 콘크리트 천장은 석고 석고로 칠할 수 있습니다.
3. 벽 기초의 평탄도에 따라 표지판 또는 표준 막대를 설정해야합니다. 수직 표준 막대 사이의 거리는 1.2-1.5 미터이어야하고 표준 막대의 너비는 0.03-0.05 미터이어야합니다.
4. 회반죽의 두께가 0.05미터 미만이면 석고 모르타르로 직접 회반죽을 할 수 있고, 0.05미터를 초과하면 가벼운 바닥층으로 직접 접지한 다음 표층으로 회반죽을 칠할 수 있습니다.
5. 설계된 두께에 따라 기초 층에 석고 모르타르를 석고 한 다음 H 자형 통치자와 스크레이퍼를 사용하여 리브에 밀접하게 붙이고 위, 아래, 왼쪽 및 오른쪽에 평평한 재 층을 긁습니다.
6. 흙손으로 누른 다음 자로 벽의 평탄도를 확인하십시오.
7. 석고 작업 후 적절한 위치를 제 시간에 정리하기 위해 특별한주의를 기울이십시오.
8. 모르타르를 미장할 때는 석고를 깨끗이 닦아야 한다. 캘린더링 후에는 통풍이 잘 되도록 주의하고 마감재를 물로 씻는 것은 피하세요. 시공이 완료되면 제때에 석고 도구를 청소하는 것을 잊지 마십시오.
이상은 석고 모르타르 석고의 시공 과정에 관한 것입니다. 석고 모르타르 석고의 선택은 약 10-15 %를 줄이고 재 작업 현상을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 신기술 개발로 완성도 높은 환경보호 제품입니다.
건설에서 셀프 레벨링 언더레이는 바닥의 강도와 안정성에 필수적입니다. 바닥 구성 요소를 오버레이하기 위한 견고한 기초를 제공하기 위해 밑받침이 콘크리트 또는 콘크리트 판자 위에 부어집니다. 셀프 레벨링 석고 언더레이는 바닥에 수명과 강도를 제공합니다.
석고 바닥은 전통적인 콘크리트 밑 깔개를 현대적으로 개선한 것입니다. 내구성이 강하고 설치가 용이한 석고 시멘트 언더레이는 탁월한 선택입니다.
석고 시멘트 언더레이는 기존 언더레이보다 많은 이점을 제공합니다. 전통적인 콘크리트는 경화에 오랜 시간이 필요하며 그 과정에서 수축될 수 있습니다. 석고 콘크리트 바닥재는 몇 시간 안에 최대 강도에 도달하고 수화 과정에서 약간 팽창합니다. 석고 제품은 수년간의 교통량을 견디고 단단한 마감 바닥 제품 아래에서 부서지는 경향이 적기 때문에 더 오래 지속됩니다.
오토클레이브 폭기 콘크리트 제품은 시멘트, 석회 및 규사를 주원료로 한 다음 구조적 요구 사항에 따라 부식 방지 강화 철망을 다른 양으로 추가하는 새로운 유형의 가볍고 다공성의 녹색 환경 보호 건축 자재입니다. 고온, 고압 및 증기 양생 후 밀도가 일반 시멘트 재료보다 낮고 내화성, 방화성, 방음, 단열 및 보온성과 같은 우수한 성능을 가지고 있습니다.
고압증기멸균된 콘크리트 제품을 생산하는 동안 내부에 수많은 작은 기공이 형성됩니다. 이러한 기공은 재료에 정적 공기층을 형성하여 고압증기멸균된 콘크리트 제품이 우수한 단열 성능을 갖도록 합니다. 단열성은 유리의 6배, 점토 벽돌의 7배, 일반 콘크리트의 10배입니다.
Autoclaved aerated concrete is an inorganic substance that will never burn and will not produce harmful gases even at high temperatures. At the same time, the thermal conductivity of autoclaved aerated concrete is very small, which makes the heat conduction slow, effectively resists fire, and protects its structure from fire.
고압증기멸균기포콘크리트는 작은 기공으로 채워져 차음효과가 좋으며 두께에 따라 30~50dB의 소음을 감소시킬 수 있다.
오토클레이브 폭기 콘크리트의 중량은 입방미터당 550~650kg으로 일반 콘크리트의 1/4, 점토벽돌의 1/3에 해당하는 목재에 해당합니다. 건설에 고압 증기 멸균 된 폭기 콘크리트를 사용하면 건물의 무게를 줄이고 구조 부재의 단면 크기를 줄이며 기초 비용을 줄이고 약한 기초 건설의 어려움을 줄일 수 있습니다.
목재와 마찬가지로 고압증기 멸균된 폭기 콘크리트 제품은 톱질하고, 드릴로 뚫고, 못을 박고, 더 쉽게 갈 수 있습니다.
우리 모두는 건설에서 단열재로 새로운 유형의 석고 모르타르를 사용하면 외벽 단열층의 단열 성능을 향상시키고 실내 열 손실을 줄이며 다양한 사용자 간의 불균일한 난방을 피할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 건물의 건설 그것은 널리 사용되었습니다. 또한이 재료의 비용은 비교적 저렴하여 프로젝트 비용을 절약하고 높은 단열성과 내 습성을 가지고 있습니다.
새로운 석고 모르타르의 가장 중요한 성분은 유리화 마이크로비드로 현대 건축에서 일반적으로 사용되는 단열재로 단열성이 우수합니다. 그것은 주로 산성 유리 소재로 만들어지며 하이테크 가공으로 가공됩니다. 모르타르 표면에서 재료의 입자 분포와 불규칙성은 많은 구멍이 있는 공동과 같습니다. 그러나 건설 과정에서이 재료의 질감은 실제로 매우 매끄럽고 벽은 잘 밀봉되어 있으며 재료는 매우 가볍고 단열도 매우 좋습니다. 그것은 고온 저항 및 내마모성의 특성을 가지고 있습니다.
일반적으로 유리화 마이크로비드의 열전도율이 더 두드러지는 특징이 있으며 특히 표면의 열전도율이 가장 강하고 내열성도 매우 높습니다. 따라서 유리화 마이크로비드를 사용하는 동안 시공인원은 단열재의 단열 및 단열 기능을 달성하기 위해 각 입자 사이의 거리와 면적을 제어해야 합니다.
화학 석고는 모르타르의 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 주로 황산칼슘 폐슬래그로 구성되어 있는 공업용 재생석고라고도 하며, 생산이 매우 편리하여 자원의 효과적인 사용을 실현하고 에너지를 절약할 수 있습니다. 경제발전에 따라 많은 공장들이 산업폐기물과 포스포석고와 같은 탈황석고 등 오염물질을 매일 배출하고 있습니다. 이러한 폐기물이 대기 중으로 유입되면 대기 오염을 유발하고 사람들의 건강에 영향을 미칩니다. 따라서 화학석고는 신재생에너지원이라 할 수 있으며, 폐기물의 활용도 실현하고 있다.
각종 오염 통계에 따르면 인석고는 비교적 오염 물질입니다. 공장에서 인석고를 한 번 배출하지 않으면 주변 환경에 하천 오염을 유발하지만 이 물질은 주요 화학 석고가 될 수 있습니다. 재료. 연구원들은 폐기물을 보물로 만드는 과정을 완료하고 포스포석고를 선별하고 탈수하여 화학 석고를 형성했습니다.
탈황 석고는 탈황 및 정제 처리에 의해 형성된 공업 제품인 배연 탈황 석고가 될 수도 있으며 그 조성은 기본적으로 천연 석고와 동일합니다. 탈황석고의 자유수분 함량은 일반적으로 천연석고에 비해 비교적 높고 응집력이 강하다. 또한 전체 생산 과정에서 많은 문제가 발생하기 쉽습니다. 따라서 건축용 석고의 생산 공정은 천연 석고의 생산 공정과 동일할 수 없습니다. 수분 함량을 줄이기 위해 특수 건조 공정을 채택해야 합니다. 일정한 온도로 걸러내어 형성합니다. 그래야만 국가 인증 표준에 도달하고 단열 시공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
화학 석고 단열 모르타르의 준비는 건축 화학 석고를 주요 생산 재료로 사용해야합니다. 유리화된 마이크로비드는 종종 가벼운 골재를 사용합니다. 연구원들은 건설 프로젝트의 요구 사항을 충족시키기 위해 첨가제를 통해 속성을 변경했습니다.
단열 모르타르를 준비할 때 건설 인력은 건축 화학 석고 점도 및 다량의 물 등의 특성에주의를 기울여야하며 과학적으로 합리적으로 첨가제를 선택해야합니다.
석고 제품의 시공 요구 사항에 따라 작동 시간은 성능의 중요한 지표이며 작동 시간을 연장하는 주요 조치는 지연제를 추가하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 석고 지연제는 알칼리 인산염, 구연산염, 주석산염 등입니다. 이러한 지연제는 우수한 지연 효과가 있지만 석고 제품의 후기 강도에도 영향을 미칩니다. 화학 석고 단열 모르타르에 사용되는 지연제는 복합 지연제로 반수 석고의 용해도를 효과적으로 줄이고 결정 세균 생성 속도를 늦추며 결정화 과정을 늦출 수 있습니다. 지연 효과가 분명하고 강도가 손실되지 않습니다.
새로운 석고 모르타르의 구조를 개선하고 수분 보유력, 유동성 및 처짐 저항성을 개선하려면 일반적으로 셀룰로오스 에테르를 추가해야 합니다. 메틸 히드록시에틸 셀룰로오스 에테르를 사용하면 특히 여름 건설에서 더 나은 역할을 할 수 있는 수분 보유 및 농축의 역할을 더 잘 수행할 수 있습니다.
모르타르의 응집력, 유연성 및 접착력을 향상시키기 위해 재분산성 라텍스 분말을 혼화제로 사용해야 합니다. 재분산성 라텍스 분말은 분무 건조 및 폴리머 에멀젼의 후속 가공으로 얻은 분말형 열가소성 수지입니다. 모르타르 혼합물의 폴리머는 연속상이므로 균열의 발생 및 발달을 효과적으로 억제하거나 지연시킬 수 있습니다.
일반적으로 모르타르의 결합 강도는 기계적 폐색의 원리에 의해 달성됩니다. 즉, 모재의 틈에서 점차적으로 응고됩니다. 폴리머의 결합은 결합 표면의 거대 분자의 흡착 및 확산에 더 의존적입니다. Hydroxyethyl 셀룰로오스 에테르는 함께 작용하여 기재층의 표면에 침투하여 기재의 표면을 모르타르 표면에 가깝게 하여 이들 사이의 흡착을 개선하고 접착 성능을 크게 향상시킵니다.
리그닌 섬유는 물을 흡수하지만 물에 녹지 않는 천연 소재입니다. 그 기능은 자체 유연성과 다른 재료와 혼합한 후 형성된 3차원 네트워크 구조로, 모르타르 건조 과정에서 모르타르의 건조 수축을 효과적으로 줄여 모르타르의 내균열성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 입체 공간 구조는 중간에 자체 무게의 2-6배의 물을 잠글 수 있어 일정한 보수 효과가 있습니다. 동시에 틱소트로피(thixotropy)가 좋고 외력이 작용하면 구조가 변합니다(긁기 및 교반 등). 그리고 이동방향으로 배치하여 수분을 배출하고 점도를 낮추고 작업성을 향상시켜 시공성을 향상시킬 수 있습니다. 테스트에 따르면 리그닌 섬유는 길이가 짧고 중간이어야 합니다.
중탄산칼슘(중칼슘)의 사용은 모르타르의 용이성을 변화시키고 비용을 절감할 수 있다.
건설 화학 석고: 80%~86%;
합성 지연제: 0.2%~5%;
메틸 히드록시에틸 셀룰로오스 에테르: 0.2% 내지 0.5%;
재분산 가능한 유액 분말: 2%~6%;
리그닌 섬유: 0.3%~0.5%;
무거운 칼슘: 11%~13.6%;
모르타르의 혼합비는 고무화합물:유리화된 마이크로비드=2:1~1.1이다.
1) 기본 벽면을 청소하십시오.
2) 벽면을 적시는 것;
3) 교수형 수직, 중첩 사각형, 탄성 석고 두께 제어 라인;
4) 인터페이스 에이전트를 솔질합니다.
5) 회색 케이크와 표준 막대를 만드십시오.
6) 화학 석고 유리화 마이크로 비드 절연 모르타르를 닦으십시오.
7) 최상위 레이어의 수락;
8) 균열 방지 모르타르를 석고하고 동시에 내 알칼리성 유리 섬유 메쉬 천으로 누릅니다.
9) 수락 후 석고를 석고하십시오.
10) 스무딩 및 캘린더링;
11) 수락.
새로운 석고 모르타르는 건설 엔지니어링에서 중요한 단열재 중 하나입니다. 단열 및 단열 특성이 우수하여 건설 엔지니어링의 투입 비용을 줄이고 건설 엔지니어링에서 에너지 절약 및 환경 보호를 달성할 수 있습니다.
마른 POP(파리의 석고) 분말을 물과 섞으면 굳어집니다. 벽돌, 블록 또는 콘크리트 표면에 적용하여 매끄러운 표면을 형성할 수 있는 이 재료를 석고 석고라고 합니다.
이전에는 일반적으로 시멘트 석고 위에 6mm 석고 석고 코팅(POP 펀칭이라고 함)을 적용하여 페인팅 전에 매끄러운 마무리를 제공합니다. 이것은 2단계 공정이며 모래, 시멘트 및 물과 같은 다양한 요소가 현장에서 혼합되어야 합니다. 이 공정은 석고 석고의 단일 코팅으로 서서히 대체되고 있습니다. 석고 석고는 레디메이드 POP 파우더를 물과 섞어 벽에 직접 도포합니다.
석고 석고는 벽돌, 솔리드 또는 속이 빈 블록, AAC 블록 및 석고 보드에 직접 적용할 수 있습니다. 석고 석고는 우수한 단열 특성, 내화성 및 내충격성을 가지고 있습니다. 또한 석고는 시공시간이 단축되고 마감이 우수합니다. 이러한 속성은 부동산 건설업자와 계약자들이 전통적인 시멘트 석고보다 석고 석고를 선택하는 방향으로 분명히 주목을 받았습니다.
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